噴塑-東森金屬表面處理-線槽噴塑

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靜電粉末噴涂工藝原理

在工作過程中，線槽噴塑，靜電噴涂的噴或噴杯連接到負(fù)極，工件連接到正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓下，形成噴（或噴霧杯，噴霧杯）的末端和工件。靜電場。涂料顆粒的電場力與靜電場的電壓和涂料顆粒的電荷成比例，并且與噴和工件之間的距離成反比。當(dāng)電壓足夠高時(shí)，空氣電離區(qū)形成在噴末端附近。強(qiáng)烈的電離和發(fā)熱，在的鋒利邊緣或桿周圍形成一個(gè)暗紅色的光環(huán)，在黑暗中清晰可見，當(dāng)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電時(shí)。涂料中的大多數(shù)成膜材料，例如樹脂和顏料，噴塑，由高分子有機(jī)化合物組成，其主要是導(dǎo)電電介質(zhì)。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有，助溶劑，固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質(zhì)。除，溶劑等外，這些溶劑基物質(zhì)主要是極性物質(zhì)，具有低電阻率并具有一定的導(dǎo)電性，并且它們可以改善涂層的充電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質(zhì)在受到施加的電場時(shí)表現(xiàn)出電性能; 由非極性分子構(gòu)成的電介質(zhì)在施加的電場的作用下表現(xiàn)出電極特性，從而產(chǎn)生對(duì)外部導(dǎo)電電荷的親和性，并且添加電介質(zhì)。電場的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化后噴涂出涂料，霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當(dāng)通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，增加其表面電荷密度一次。

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粉末涂料的性質(zhì)

由于粉末不需要液體溶劑用于涂覆和制備，因此終涂層導(dǎo)致較厚的“表皮”或表面。這些涂層也不會(huì)從垂直應(yīng)用的表面下垂或流下，因此在表面角度方面產(chǎn)生可忽略的質(zhì)量變化。這使得涂覆材料的“屋頂”更加方便和持久。由于沒有溶劑，在此過程中不會(huì)釋放VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物），使其成為液體涂料的更安全，更環(huán)保的替代品。后，可以將幾種顏色一起施加以允許混合和出血效果，然后它們可以一起固化。噴塑

雖然很容易涂上厚而粗糙的粉末涂層并將它們固化成精細(xì)的涂層，但要涂上更細(xì)的涂層并不容易。由于粉末的粒度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，較薄的涂層在完成時(shí)傾向于呈現(xiàn)“橙色剝離”。噴塑

粉末顆粒通常在30至50μm的尺寸范圍內(nèi)，軟化溫度為約80℃。粉末開始在約150℃熔化，并在200℃下固化。為了獲得平滑的薄膜，應(yīng)施加超過50μm的表面強(qiáng)度。雖然這是將金屬涂成光滑表面所需的必要配置，但許多制造商實(shí)際上可能更喜歡涂覆表面上的橙皮，因此即使減少的材料量也可能產(chǎn)生所需的結(jié)果。橙皮還有助于隱藏表面缺陷，與精細(xì)表面相比需要的維護(hù)更少。

操作也可以在較低表面配置上進(jìn)行精細(xì)加工。一個(gè)這樣的例子是粉末淤漿工藝，它結(jié)合了粉末涂料和液體涂料的優(yōu)點(diǎn)，將非常薄的粉末涂在1-5微米的水中，然后生產(chǎn)和涂覆低薄膜涂料。

雖然由于缺乏資本支出，管理費(fèi)用和易用性，車庫操作可能傾向于“撥浪罐”操作，但粉末涂料廠的工業(yè)費(fèi)用與液體烤漆房相當(dāng)，并且具有允許收集過量粉末的附加優(yōu)點(diǎn)并回收利用，從而降低了應(yīng)用成本。

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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會(huì)使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒（顆粒），當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。

解決這種問題的根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時(shí)，從涂裝工藝方面，鋁板噴塑，將被涂物進(jìn)行預(yù)熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。

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