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發(fā)布時間:2024-09-08 03:24  





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紋成因分析
大量存在的非金屬夾雜物,是裂紋產(chǎn)生的根源
由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物,在鍛制過程中,體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制,變成面積型夾雜,使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。
鍛坯經(jīng)過機加工后,埋藏裂紋有的變成了表面裂紋,這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋,為了能讓產(chǎn)品出廠,生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段,使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。
鍛制裂紋在試驗壓力作用下進一步擴展,致使法蘭終泄漏
大量存在的非金屬夾雜物,會降低材料的塑性和韌性,裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的產(chǎn)生應(yīng)力集中,法蘭無法承受外加載荷,致使在耐壓試驗過程中,試驗壓力剛剛達到0.6MPa,法蘭便開裂泄漏。

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安裝平焊法蘭:
確定法蘭連接的位置,根據(jù)需要在管道上打開相應(yīng)的孔洞,注意孔洞的大小要與法蘭尺寸匹配。
將兩個法蘭分別對準(zhǔn)管道孔洞,并在法蘭上打上相應(yīng)的標(biāo)記以確保安裝的正確性。
在法蘭之間墊上橡膠墊片或金屬墊片,并將螺栓和螺母穿過法蘭孔洞擰緊,注意不要過緊,以免損壞法蘭和墊片。
拆卸平焊法蘭:
先擰松螺栓和螺母,然后逐一取出。
如果法蘭和墊片緊貼在一起,可以用一把扁嘴鉗或錘子輕輕敲打法蘭,松開法蘭和墊片。
如果法蘭和管道之間有粘連,可以使用的解除劑或者用錘子輕輕敲打,使其松動。
需要注意的是,在安裝和拆卸平焊法蘭時,長高頸法蘭廠,一定要注意安全,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備,并遵循相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

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使用不銹鋼法蘭注意事項:
為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱,焊接電流不應(yīng)過大,約20%低于碳鋼電極、電弧不應(yīng)太長,層間冷卻快。
使用過程中應(yīng)保持電極干燥。應(yīng)該為1小時干在150°C,和低氫類型應(yīng)干200 - 250°C 1小時(不重復(fù)烘干,碳鋼長高頸法蘭定做,否則涂層就會很容易和皮),陜西長高頸法蘭,以防止電極涂層堅持石油和其它污垢,以免增加焊縫的碳含量,影響焊件的質(zhì)量。
不銹鋼法蘭管件在焊接時,經(jīng)過反復(fù)加熱會析出碳化物,降低耐蝕性和機械性能。
鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標(biāo)法蘭,易開裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進行焊接,則須在300℃以上進行預(yù)熱,焊接后在700℃左右進行緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理,應(yīng)采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。
對于不銹鋼法蘭,加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等,提高耐蝕性和焊接性。可焊性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼法蘭電極(G302、G307)時,應(yīng)預(yù)熱200℃以上,焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理,應(yīng)采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。


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