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有關螺旋管管道表面光潔度的要求

標準規定螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。

在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對鋼管性能的危害程度是十分嚴重的，稱之為危險性缺陷，如鋼管裂縫（裂紋）、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等；有些缺陷對鋼管的性能影響相對小一些，稱之為一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青線、擦（劃、碰）傷、輕微的內直道和外直道、輕微的內螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。雖然某些十分輕微的且對鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上，但標準對其缺陷的深度和長度（大小）仍有十分嚴格的限制。

螺旋鋼管選材注意事項

1.在帶鋼的選購上首先要注意是否是國家zhi名大鋼廠的產品，大鋼廠的帶鋼產品它的質量由保證，雖然價格比普通鋼廠的貴。現在有的螺旋鋼管生產廠家為了減少成本，從而采用了小鋼廠的帶鋼產品，誠信度和質量從而無法得到保證。

2.帶鋼的外表是否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況。帶鋼從出庫的時候都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見，但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的生產是一套工序形勢的，如果外面沒有情況，那里面基本沒有任何問題的存在。再者在螺旋鋼管生產過程中，把帶鋼通過開平機伸展整平后，要隨時注意帶鋼的外表情況，如有問題及時停止，然后進行補焊處理。

螺旋鋼管的操作工序

1、硬度是指金屬材料對接觸表面更硬物體壓入和磨損引起塑性變形的抵抗能力，常用的試驗方法有布氏硬度試驗、洛氏硬度試驗、維氏硬度試驗。

2、選用潤滑油時，工作溫度低，宜選用粘度(低)的，負荷大宜選用粘度(高)的，運動速度高宜選用粘度(低)的。

3、單活塞桿液壓缸在活塞的一側，有活塞桿，因此液壓缸兩腔的活塞有效作用面積不相等，活塞桿直徑越大，活塞三側的有效作用面積相差越大。

4、焊管機組是用帶鋼做坯料， 生產有焊縫的鋼管作業線上的設備的統稱。