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發(fā)布時(shí)間：2021-09-30 02:23
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使用前要檢查液壓油，液壓油高度為下機(jī)座的三分之二的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前須精細(xì)過濾。
在攪拌機(jī)械的注油孔內(nèi)加入純凈二十號(hào)液壓油，油位高度通過油桿看出，一般加到下機(jī)座的三分之二的高度。檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。
然后就接通攪拌機(jī)械電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
攪拌機(jī)械熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，降下平板，然后進(jìn)行下一回合。因此，為了提高工作效益，為了保護(hù)設(shè)備，攪拌機(jī)械工作前需要做好準(zhǔn)備工作。
攪拌設(shè)備在水處理工藝中，主要用于藥劑的溶解、稀釋、混合反應(yīng)和投加混凝劑或助凝劑。攪拌設(shè)備按攪拌功能分為：混合攪拌設(shè)備、攪動(dòng)設(shè)備、懸浮攪拌設(shè)備、分散攪拌設(shè)備等。按攪拌方式分為：機(jī)械攪拌設(shè)備、水力攪拌設(shè)備、氣體攪拌設(shè)備、磁力攪拌設(shè)備等。按攪拌目的分為：溶藥攪拌設(shè)備、混合攪拌設(shè)備、絮凝攪拌設(shè)備、澄清攪拌設(shè)備、消化池?cái)嚢柙O(shè)備和水下攪拌設(shè)備等。按液體的循環(huán)流動(dòng)形式分為：軸向流和徑向流攪拌器兩類。
機(jī)械攪拌設(shè)備主要由攪拌器、傳動(dòng)裝置及攪拌軸系三大部分組成。攪拌器主要由攪拌槳或葉輪和附屬構(gòu)件組成；傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)以及支架等組成；攪拌軸系由攪拌軸、軸承和聯(lián)軸器等組成。
機(jī)械攪拌設(shè)備水處理工藝對攪拌的要求可分為混合、攪動(dòng)、懸浮、分散四種。混合是通過攪拌作用，使與水的比重、粘度不同的物質(zhì)在水中混合均勻；攪動(dòng)是通過攪拌使混合液強(qiáng)烈流動(dòng)，以提高傳熱、傳質(zhì)的速率；懸浮是通過攪拌作用，使原來靜止在水體中可沉降的固體顆粒或液滴懸浮在水體中；分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在水體中，增大不同物相的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過程。實(shí)現(xiàn)攪拌的目的是通過能量的傳遞。
攪拌設(shè)備在使用的時(shí)候有一些注意事項(xiàng)是要我們在使用操作的時(shí)候注意的，主要的操作注意事項(xiàng)就是下面的這些，詳細(xì)內(nèi)容如下。
1、使用攪拌設(shè)備時(shí)一定要接地線。
2、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)攪拌棒不同心，攪拌不穩(wěn)的現(xiàn)象，請關(guān)閉電源調(diào)整支緊夾頭，使攪拌棒同心。
3、中速攪拌能減小振動(dòng)，延長使用壽命。
4、攪拌設(shè)備應(yīng)保持干燥。
5、環(huán)境溫度：0-50℃，無腐蝕氣體。
6、相對濕度：35%-85%(無冷凝)。
7、請勿過載使用攪拌設(shè)備。
8、為保證安全使用請務(wù)接地線。
9、保險(xiǎn)管Φ5×2015A。
10、攪拌設(shè)備長期不用時(shí)，請放在干燥無腐蝕氣體處保存。
