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發布時間：2021-10-28 03:14
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鋼渣立磨生產線配置
桂林鴻程磨粉機推薦鋼渣立磨機時產200噸磨粉線機型，HLM立式磨粉機HLM65/6S。HLM鋼渣立磨機出粉水分≤1%，主機功率6150KW/H。
鋼渣立磨機制粉流程
由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，必須采用預處理設備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要。鋼渣立磨機系統在鋼渣粉生產中對產品細度調節非常方便，可根據市場及客戶的需求，配置不同的分級機，生產不同細度的粉體。
一、鋼渣立磨機生產線構成
HLM立磨系統由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。
二、鋼渣立磨機生產線優勢
隨著粉體加工行業規模化、節能、環保的發展趨勢，桂林鴻程在不斷探尋制粉設備技術革新，本著為客戶創造價值的經營理念，憑借多年在粉體解決方案領域的專業經驗，開發出節能型HLM系列立式磨粉機。 HLM系列立式磨粉機打破了傳統的雷蒙磨粉機無法研磨高硬度、高水分、高細度產品的格局，對于實現各類物料的規模化生產具有重要意義。
1. 物料硬度：從異常難磨（如石英砂、鋼渣、礦渣、葉臘石、鐵礦石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；
2. 物料水分：從含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，對物料含水量適應性強；
3. 成品細度：從2-5mm（如粉磨新型墻材行業制磚原料頁巖、建筑業制砂等）到15um通過率97%（如造紙、化工行業重鈣等），產品細度范圍廣，可調節可控制，操作簡單方便。
三、鋼渣立磨機參數表
鋼渣立磨機型號：HLM65/6S
立磨機主機直徑（磨盤中徑）：5600mm
時產量：200-220噸
鋼渣水份：<15%
礦粉比表面積：≥420m2/kg
產品水分：≤1%
鋼渣處理收益
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。
工藝介紹
物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升，經磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選粉機進入成品倉。
投資收益
據有關協會網統計，目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業環境經營帶來嚴重挑戰。
高爐渣綜合利用現狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產線在鋼鐵企業快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業共建有100條大型礦渣粉生產線，礦渣粉產能5560萬噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業將水淬渣直接出售給水泥企業或預拌混凝土企業與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來，國家嚴控新增粗鋼產能形勢下，鋼鐵企業積極推動多元產業的發展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產線建設發展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業投運245條礦渣粉生產線，礦渣粉產能約1.5億噸，非鋼鐵企業投運180余條，產能8300萬噸以上。生產的礦渣粉產品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點工程中。
