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空壓機設備的維護保養技術

針對空壓機設備的基本情況，需要定期地開展對壓縮機設備的檢測檢驗工作，及時發現壓縮機設備存在的隱患，并完成對壓縮機設備的維護保養。

(1)定期巡檢。針對空壓機的應用情況，需要定期地展開壓縮機設備的巡檢工作，從而有效地完成對設備的控制。制定巡檢周期，以日檢、周檢、月檢等方式，完成對壓縮機設備的維護保養。其中，實際的巡檢過程中，可以通過感官完成對壓縮機設備運行狀態的檢查，觀察壓縮機設備是否存在變形、變色、斷裂等情況。通過嗅覺完成對變壓器、線路等是否存在異常氣味。再借助耳朵完成對聲音和振動音律等的聽取，判斷是否存在異常。變頻空壓機廠聚能科技與您分享螺桿空壓機幾點注意事項螺桿空壓機轉子千萬不能反轉轉子是螺桿空壓機的核心部件，陰、陽螺桿表面不接觸，陽、陰螺桿有0。借助手摸的方式，判斷是否出現過熱的情況。變頻空壓機廠

(2)調整、處理技術。針對壓縮機，需嚴格按照說明書展開保養工作，完成防銹蝕、清洗和電源維護等工作。且合理地展開相關零件的調整工作，保障空壓機設備的各個系統穩定與安全。

(3)設備清潔技術。壓縮機設備的二次設備(對壓縮機主回路進行控制，起保護作用的設備叫做二次設備，如繼電器、控制開關、指示燈、測量儀表等)是保障壓縮機穩定與安全的基礎，需要結合壓縮機設備的基本情況，定期對二次設備展開調試和管理工作，從而保障二次設備可以有效完成對壓縮機系統的監控。空壓機距上次保養只有2000h，由于長時間停機，油氣分離器濾芯上粘附的油垢灰分等干結，造成油氣分離器濾芯流通面積減少，啟動空壓機后分離器粘附新的油分，流通面積進一步減少，隨之被分離器前后極大的壓差擠壓變形，導致潤滑油被抽走。

(4)構建智能在線監控系統。為保障壓縮機設備的穩定運行，選擇構建智能在線監控系統的方式，完成對壓縮機設備的監控與管理，且由系統自動完成對設備的監控與故障分析，進而有效地改善設備的運行狀態，規避安全隱患。

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引起壓縮機油分故障主要有以下原因和危害//▎油分芯堵塞油分芯堵塞時會引起空壓機電機電流過大。也有可能會因為過高的壓力使得油分芯變形，輕則電機過載嚴重時會使主機抱死。另外，電流過大會使接觸器壽命縮短或者觸點燒死引發重大事故。一般螺桿空壓機會有濾芯前壓力表，當濾芯前壓力表和供氣壓力表之間的壓差達到0.08MPa時需對油分芯進行更換。留意耗能比值,以求省電:實際排氣量/實耗馬達功率,值越大越耗電。

▎油分芯破損

當油分芯破損時會出現空壓機耗油非常嚴重，而且在儲氣罐和管路中會有大量的油分。嚴重時，在儲氣罐排污閥排放時會直接排出空壓機油。引起此故障的原因主要有:(1)沒有按時對油分芯進行更換;(2)選用了質量較差的油分芯;(3)安裝過程中沒有按規程操作，如安裝回油管時將油分芯插破等。▎油分芯燒毀油分芯的燒毀情況在空壓機運轉過程中并不常見但也偶有發生。主要表現為油分芯的過濾網局部或全部被碳化，甚至油分芯金屬外殼都被燒化。適用于小空氣流量再生過程利用壓縮空氣，其耗氣量在7bar工作壓力下需要15-20%的壓縮空氣，壓力為-40oC。發生此類故障主要是因為:

(1)空壓機油的品質較差;

(2)油分芯的本身質量太差;(3)安裝油分芯時油分芯外殼和油分桶之間沒有可靠連接無法接地，在有靜電時導致油霧被點燃從而燒毀油分芯。▎油分芯分離效果較差主要表現為壓縮空氣含油量太大，對后處理設備和用戶設備造成損壞。此故障的原因主要是因為:

(1)油分芯的本身質量太差;

(2)安裝時沒有按規程操作。

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▎油氣分離罐設計不規范有部分壓縮機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。

解決方法：生產廠家改進設計，提高初級分離的效果。

▎加油過多加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。解決方法：停機后，待油氣桶內氣壓泄放為零后，開啟放油閥，將油排放至正常油位即可。

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聚能科技與您分享冬季里空壓機使用注意事項

1.空壓機管道在外的需要定期排出水分，或者外部包裹起來，防止管道里結冰。

2.空壓機的油路系統，停機時間較長可能會凝結，導致空壓機無法正常使用，所以嚴寒地區空壓機的機房溫度要保持0℃以上。

3.電子排水閥及管路系統同樣需要保暖，小心被凍住影響開機。所以停機后把空壓機、儲氣罐、干燥機、過濾器的自動排水閥打開排水、排污。氣體排到顯示器上顯示0.0bar后關閉閥門。

注意：冬季停機后一定要注意放空所有氣體、排污、放水，放空各種管道及氣包內的水、氣、油，因冬季機組工作時，溫度比較高，一停機后因外界溫度較低，空氣冷卻后會有大量冷凝水產生，存在各種控制管道中，容易使控制管路堵塞、漲裂等隱患。