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活性碳吸附過程：

VOC有機氣體被收集后經過輸送管道進入進入濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機物分從而與其它組分分開，長安環保檢測，其它組分氣體（潔凈氣體）經風機排空。

  活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，環保檢測，將空氣預熱，預熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。

廢氣處理
有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在yi燃yi爆、有毒有害、不溶于水、溶于有ji溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產生放電打火，日本大阪大學1991年10月2日16時，就發生等離子體baoza，當場炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工yi藥行業運用。
生物制藥行業的廢氣，環保檢測公司，也是值得關注的主要污染源之一，以其有代表性的元料藥車間為例，其生產過程主要四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產，在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環、三乙胺、DMSO等多種復雜的有機物成分，現部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經過水洗排放。排放廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右，對廠區及周邊環境造成較大的污染，環境需要進行有效治理，環保檢測企業，已達到國家規定的排放標準。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發酵工段產生的含氨廢氣（擴散型）未經處理、生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康，亟待處理。

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