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銅及銅合金板材生產工藝

對于完全固溶狀態的合金，隨溫度降低不會出現固態相變，終了溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；銅工藝品現在還不太被大眾熟知，但是造型獨特、有設計感的產品賣的還不錯，比較受歡迎。對熱加工時隨溫度降低出現固態相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應根據降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設備條件等因素，一般是先參考合金狀態圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據實際情況進行調整。

銅板生產工藝

銅和銅合金板帶材的生產方法大體上有四種：鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開坯法和熱擠壓開坯法。而其后續的加工方法則都是相同的，其工藝流程大體為：板（帶）坯→（銑面）→粗軋→退火→精軋→精整→（退火）→成品。

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熱軋開坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結晶溫度以上，并在加熱工塑性區的溫度范圍內軋制板（帶）坯。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產銅合金板帶材早采用的方法。20世紀20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經過多次中間退火，生產效率低，能耗大。隨著冶煉技術的發展、金屬純度的提高和對有害雜質的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產量不太大的少數復雜合金。