家電模具加工廠家點擊了解更多「鴻立模具」

塑膠模具開模注意事項:每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起”飛邊"。如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、的防銹油就尤為重要。塑膠模具通常在生產時可以一次成型。

小型注塑模具可根據客戶提供的對注塑模具產品的描述、圖或者樣品，為客戶設計多套塑料模具產品效果方案，可供客戶選擇。 小型注塑模具具有成型穩定、使用周期長等諸多特點，小型注塑模具適用于熱塑性塑料等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

側向分型及側向抽芯: 當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。小型塑膠模具熱流道系統的優點:增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性;強化注射的功能，改善注塑工藝;減少所需的注射和保壓時間;減少所需的鎖模力;縮短注射操作循環中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間;縮短注射周期、強化自動化提高生產效率。

由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。