鹽城節能三回程烘干機廠家直供 智邦機械

三回程烘干機在對物料的烘干作業中，先將濕物料經過供料裝置輸送至回轉滾筒內層，實現順流烘。物料在內層抄板的不斷翻動下，成螺旋行進式實現熱交換。然后濕物料不斷前進移動至另一端進入內層，進行逆流烘干。

　　物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式進行脫水烘干。在中層烘干中，物料既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。

　　最后，在外層筒體烘干作業中，呈矩形多回路方式進行，達到烘干要求的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　通常來說，三回程烘干機對沙類物料的烘干效果極為顯著，如：石英砂、人工砂（機制砂）、河沙、海沙、風化沙、礦渣等物料烘干效果好。當然了，三筒烘干機的應用范圍還很大，對于含水量大、具有粘性、腐蝕性的物料，三筒烘干機依然游刃有余。

目前在市場上，回轉式三筒干燥機的使用范圍很廣。相對于單筒干燥機，三筒干燥機更能適用于多種領域物料的干燥。那么，回轉式三筒干燥機的干燥效果到底怎么樣呢？

　　1、首先，回轉式三筒干燥機采用內筒、中筒、外筒三個同心筒體的組合方式，這種結構的特殊性保證了干燥機在對物料干燥時熱能的利用。總體結構是由三個環環相扣的錐筒按照不同的方向與順序焊接而成，這種特殊的結構形式決定其產量的大小，所以這種新型烘干機也叫三回程烘干機。在三筒干燥機運行的過程中，物料經過內、中、外三個筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費，節能效果更加顯著。

　　2、三回程干燥機內部采用多種揚料板的設計，使物料在與熱氣流交換的過程更佳充分，進而減少干燥機筒體捏“風洞”產生的機理。而干燥機的外部表面積是單筒干燥機的三分之二，具有較強的隔熱效果，有效減少熱能的損失，實現了節能的效果。

　　3、回轉式三筒干燥機采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。并且，干燥機具有結構緊湊、操作便捷、運行可靠、安全的優勢。

　　除此之外，回轉式三筒干燥機采用變頻調速，調整筒體轉速，可以根據物料的入機水分、產量要求采用適當的轉速，確保下道工序的需求。可以說，回轉式三筒干燥機在有效提高設備工作效率和產量的基礎上，更實現了節能減排的目的，是各個干燥行業的選擇。

  木屑烘干機是木屑、鋸末、木粉等生物質顆粒燃料生產線中重要的提質設備，后期生物質燃料的發熱量、燃燒性、顆粒成型質量等都會受到烘干提質技術的影響。

  燃煤市場悄然發生變化，生物質能源逐漸興起，鄭州廠家智邦機械率推出木屑烘干機以及成套的木屑生物質顆粒燃料生產線設備，在國外取得良好的成績，目前國內市場正在快速發展，對于木屑烘干機以及顆粒生產線的需求力將逐漸釋放。

  低能耗促進低污染，提高資源利用率，將是我國工業技術發展的方向。木屑烘干機從熱風爐供熱技術，到滾筒熱利用技術全部彰顯品質。生物質顆粒燃料市場處于發展成長期，燃煤鍋爐改造項目越來越廣泛，生物質鍋爐同樣迎來需求新高潮。木屑烘干機惠價擴展市場也是必然。針對這種情況，近年來出現的三回層烘干機內部由內、中、外三層筒體相互嵌套而成，這樣能夠使物料在烘干的過程中，保證其受熱的均勻性、充分性。

黃砂烘干機生產廠家

黃砂烘干機機可對粉煤灰、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業。

熱達80%（傳統單筒烘干機熱效率僅為32%）提高熱效率48%。 燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土煤耗是單筒烘干機的1/3，節電40%。噸標煤耗<9公斤，小型號烘干機年節煤為50-100萬元，大型號烘干機年節煤100-200萬元。3、三級烘干區為正常烘干區，室內溫度120℃-210℃，是使用滾筒內的破碎設備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干。