松原鏜床導(dǎo)軌淬火設(shè)備批發(fā)常用解決方案「在線咨詢」

軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無明顯變化。加限位器控制則由于半軸長(zhǎng)度方面精度不嚴(yán),而間隙影響又敏感,難見收效。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。可以根據(jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。

砼泵管內(nèi)壁淬火

砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

定義:砼泵管，混凝土輸送泵管道的簡(jiǎn)稱，因混凝土簡(jiǎn)稱砼，故常稱作砼泵管。導(dǎo)軌淬火機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)：★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%。很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時(shí)出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。

淬火的目的是:經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

砼泵管內(nèi)壁淬火有以下突出特點(diǎn)：

頻率可根據(jù)要求調(diào)整，一般為25-35KHZ，適宜硬度為1.5-4mm，淬火硬度符合要求，變形量小。

淬火速度快，無嘯叫噪聲。

感應(yīng)器做工精細(xì)，專用砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應(yīng)器。

采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機(jī)械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機(jī)具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理。現(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡(jiǎn)單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時(shí)間為40-45s，然后進(jìn)行冷卻熱處理。齒輪到達(dá)淬火工位，另一個(gè)接近開關(guān)動(dòng)作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置。淬火后要對(duì)圓盤進(jìn)行回火熱處理。回火溫度為200℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62HRC。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序?yàn)椋簤壕o感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機(jī)床上完成三個(gè)工序。回火溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應(yīng)有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部回火，加時(shí)間不超過3min，然后油冷。因此，我們?cè)趯?duì)圓盤進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。今天，簡(jiǎn)答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。