尿素顆粒包裝冷卻裝置點(diǎn)擊了解更多 恒升達(dá)電加熱器

2  粉塵產(chǎn)生的原因及危害 2.1  造粒塔粉塵產(chǎn)生的原因 （1）化學(xué)反應(yīng)過程中形成的粉塵。① 尿液從造粒噴頭噴出以后，和來自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下運(yùn)動(dòng)及冷空氣的向上運(yùn)動(dòng)，使尿素液柱斷裂，形成長度不等的液柱短節(jié)，短節(jié)的長度取決于尿液的內(nèi)在黏性，加之尿液表面張力的存在，液柱短節(jié)終會(huì)形成近似于球形的尿素顆粒，而由于尿素液柱斷裂的隨機(jī)性，必然會(huì)形成一部分細(xì)小的尿素顆粒和粉塵，當(dāng)上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時(shí)，這些細(xì)小的尿素顆粒和粉塵就會(huì)隨上升空氣一同排出塔外；② 當(dāng)尿液中的水分超標(biāo)時(shí)，尿素顆粒中的水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā)，會(huì)造成顆粒的二次，產(chǎn)生不規(guī)則的尿素粉塵；流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的角度，推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。③ 當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時(shí)，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會(huì)造成尿素顆粒....

當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。這種配合方法的不足之處則是當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫；同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收，從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；③當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時(shí)，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會(huì)造成尿素顆粒。鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動(dòng)，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的角度，推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。

國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳?xì)馓岷退芤喝h(huán)為主。造粒塔有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會(huì)存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。這項(xiàng)技術(shù)適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)，以及采用無煙煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業(yè)。