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發布時間：2021-08-03 21:06
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1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；
e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。
所周知，工業鋁材是一種以鋁為主要成份的合金材料，其主要是通過添加各種合金材料，來賦予其不同的機械性能。但是，鋁畢竟是一種活性較高的金屬，因此工業鋁材必須經由一定的表面處理方可出廠。那么工業鋁材的的表面處理方法又是怎樣的呢？
1、噴砂處理。噴砂主要作用是減少工業鋁材的表面粗糙度，也可以提高附著力，對于后期表面處理有一定的貢獻。
2、陽極氧化處理。工業鋁材的陽極氧化處理主要就是利用電解原理在工業鋁材表面鍍上一層很薄的其他金屬的過程，通過電鍍可以在工業鋁材表面獲得一層保護層，不僅保護鋁材防止被腐蝕還可以起到裝飾效果。工業鋁型材在加工成本上要遠遠優于傳統材質，就自身特點工藝及方式相對簡單方便，項目實施過程中對應的連接件可提高組裝效率，從而縮短生產及組裝成本。電鍍液包含酸性和堿性以及加有合劑的酸性和中性溶液，但其終效果大致相同。
3、噴涂。工業鋁材做噴涂處理主要會用于設備的防護框架、以起到一定的裝飾作用，噴涂處理是建立在工業鋁材氧化完成之后的。工業鋁材噴涂處理前要進行加工處理才能使噴涂與型材結合更加牢固，一般通過磷化、鉻化、化學氧化等。
4、化學拋光：工業鋁材的化學拋光處理是利用工業鋁材在酸性或者堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來降低工業鋁材表面的粗糙程度。
工業鋁型材受溫度影響的問題：
一、工藝要求細節
隨著擠壓速度的加快，對工業鋁型材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的匹配。通常工業鋁型材擠壓生產中，zui大產量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。
二、儀器先容細節
檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。
三、同行業推廣細節
測量時，在考慮所測工業鋁型材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。
5點幫你輕松鑒別鋁型材質量的好壞
鋁型材是用以加工鋁合金門、窗、玻璃幕墻和用于裝飾裝修的一種鋁合金熱擠壓型材，具有質輕、美觀、耐用特點。但是現在市場上的鋁型材質量層次不齊，有好有壞，那么這該如何選擇呢？說到這，鋁型材廠家的工作人員就教大家通過5點就能鑒別出它質量的好壞。
一、封孔質量：鋁型材經陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質量檢查常用的方法有酸浸法、導納法和磷酪酸法。而現場檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用擦洗干凈。除去油污和灰塵，將體積比為50％的滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉，然后擦干。施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。將一滴紫滴到表面上，1分鐘后，擦去紫并徹底清洗表面，仔細觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質量越差。
二、標識檢查：鋁型材及包裝上是否標有產品標準代號及生產許可證號等。
三、耐蝕性：該指標主要影響到鋁型材的壽命，耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗。這里介紹滴堿試驗。即在35℃±1℃下,將大約10mg、100g/LNaOH溶液滴至鋁型材表面，目視觀察液滴處直至產生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間。
四、氧化膜厚度：鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。
五、表面質量：鋁型材表面除了應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。
