水泥管設備廠家-三龍水泥制管機-湘潭水泥管設備

水泥管生產管樁尺寸的大小不同，分別設置了四種管樁的運行模式，每種模式可以設置七種不同的運行頻率和運行時間。運行頻率和時間是可以根據生產管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設定。改造后大大提高了生產效率，具有很好的節能效果，減輕了操作工人的勞動強度。需要注意的是現場環境一般比較惡劣，應將變頻器置于電控柜內，做好通風、防塵、絕緣等防護措施。

水泥制管機生產頂管的質量控制

1、嚴格控制原材料

由于頂管砼設計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經過沖水清洗使其含泥量達到標準的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養護

成型后的管材在經過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設計標號的70%。這個階段應嚴格控制升溫梯度與高溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內部結構損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態，只有這樣才能提高水化程度，水泥管設備廠家，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗滲能力。

3、在生產成型工藝上，經過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結構具有砼強度高、密實性能好、抗滲性能高、外表面光滑整潔等優點。這些優點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，水泥管設備，均采用滾焊機滾焊成型。

水泥制管機在生產過程中常會出現以下情況：

（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規定要求，會造成斷筋和抽筋，水泥管設備生產，導致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現環向裂縫；

（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，湘潭水泥管設備，導致電桿產生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（6）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。

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