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發(fā)布時間：2020-12-30 12:10
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五金沖壓件加工的要求。
1、成形性能試驗
對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。
2、硬度檢測
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
3、其他性能要求測定
對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。
在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：
沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養(yǎng)員工意識。
五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：
1. 不銹鋼的常見工藝：
① 鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；
② 凹模具沖孔：生產(chǎn)效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；
③ 無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。
2. 不銹鋼沖孔模的制作步驟：
其主要的組成結(jié)構(gòu)有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應(yīng)大于鋼管長度。
其操作驟如下：
① 先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當(dāng)調(diào)試結(jié)束時再上緊。
② 對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。
③ 假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調(diào)整凹模固定桿的高低位置。
④ 插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。
