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發布時間:2021-09-03 20:41  
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降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業現代化的飛速發展,在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求(如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB),特別是在分貝值達到的情況下,還提出沒有雜音的問題。然而,對于精密塑膠齒輪模具而言就不需要這些概念,它們往往還會引起混淆和誤解。經過多年的努力和不懈地實踐,我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
熱處理后的加工
1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的精密塑膠齒輪模具孔,采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法,以保證加工精度和降低生產成本;2.對于化處理的精密塑膠齒輪模具孔,全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
六.堅持文明生產
根據資料顯示,精密塑膠齒輪模具傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題,我們采取了以下幾點措施:精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉運;精密塑膠齒輪模具軸類零件滾齒后,立即套上塑料管轉入下道工序,并帶塑料套管發貨;化處理后的精密塑膠齒輪模具件須經過液體噴砂處理,并同時進行珩磨工藝,以去除毛刺,并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度,用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度。
由于采取了有效的措施,單位所生產的、民用減速箱在每次交檢時,精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標,得到了用戶方的普遍好評。經過多年來的批量生產實踐已經證明,這些措施是可取的,效果是明顯的。
對于線速度較高、負荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具,可采用高阻尼、高強度的尼龍或非金屬材料制造。多聯滑移精密塑膠齒輪模具塊應設計成裝配式的,先分別單獨加工每個精密塑膠齒輪模具,然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊,這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。軸系設計高速回轉的主軸或其它質量較大的傳動軸應進行平衡,以減少運動沖擊和振動。軸的剛性與精密塑膠齒輪模具噪聲有很大關系。軸系剛性不足,將由于彎曲和扭轉振動使精密塑膠齒輪模具噪聲明顯增大,因此軸的長徑比以不超過5∶1為好。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。盡量不采用懸壁結構,且精密塑膠齒輪模具應安裝在靠近軸承處。潤滑方式潤滑油具有阻尼作用。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸,使振動得到衰減。因此,良好的潤滑對降低噪聲是有利的。
精密塑膠齒輪模具是如何設計的?
通過運動幾何學及漸開線原理,可根據所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的,因為后齒輪可以做到所需的尺寸大小。然后,選擇一個基圓齒厚并在一個齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離,確定其工作壓力角。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經確定,其它部分可以自行展成。精密塑膠齒輪模具噪聲分析及原因精密塑膠齒輪模具噪聲分析為從設計角度出發降低精密塑膠齒輪模具傳動系統的噪聲,我們就應首先來分析一下精密塑膠齒輪模具系統噪聲的種類和發生機理。部分結構齒輪沿其配對齒輪的節圓回轉,形成配對齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除,二個齒輪沿一個齒輪的節圓回轉形成齒根部分。這就是按大實體條件設計齒輪。考慮到偏心和模制公差,輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙,齒輪外徑公差比大實體小,避免干涉。
注塑齒輪模具怎么保養保護?
首要,保養須知:注塑模具保養時,需求依照圖紙查看部件。即便沒有特別指示的東西,也要在入庫時進行查看;如果單純從塑件質量來講,單型腔模具的質量最高,但是,它注塑一次,只能生產一個產品,效率低,成本高,因此,在實際生產中,人們常采用多型腔模具。不得私行修正不符合圖紙規則的模具零部件尺度,也不能用墊塊或墊片進行追加刺進等等;出產訂單完成后的模具保養,有必要參照出產部分供給的問題點、出產部分記載以及終究產品進行;在模具保養中,如發現重大問題,應立即向上級主管陳述,并等候指示。
其次,有關注塑模具保養的具體要求:在替換模具部件時,承認將替換的部件質量合格;各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓;2)按分型面與開模方向的關系,有與開模方賂平行的分型面,與開模主方向垂直的分型面,與開模方向成一定夾角的斜分型面等。模具鑲件安裝時,承認合作空隙合格;防止部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況;如有部件替換,及時與模具設計部分交流和承認,拆開模具前后時,留意堅持各個部件拽拉平衡;如有需求替換的部件,有必要及時替換。