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鍍鋅鋼管生銹是什么原因?

鍍鋅鋼管會(huì)生銹。如果使用鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體的健康。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅管不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護(hù)，不會(huì)生銹，但是由于長(zhǎng)時(shí)間使用，而且當(dāng)鍍鋅層被破壞（比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀）鋼管于空氣當(dāng)中，失去了鍍鋅層保護(hù)，為此會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。

合金層由熔融金屬與鐵基體之間的反應(yīng)組成

合金層由熔融金屬與鐵基體之間的反應(yīng)組成，該反應(yīng)將基體與涂層結(jié)合在一起。對(duì)熱浸鍍鋅鋼管進(jìn)行酸洗處理，使其在酸洗后從鋼管表面去除氧化鐵。使用氯化銨或氯化鋅或氯化銨與氯化鋅混合水溶液清洗槽，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅涂層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng).北方大部分工藝采用鍍鋅直接纏繞鋅工藝。 熱鍍鋅，鍍鋅量很小，只要10-50g/m2，其自身的耐蝕性與熱鍍鋅管有很大的不同。正規(guī)鍍鋅鋼管制造商，為了保證質(zhì)量，大多不選擇電鍍(冷鍍)。只要規(guī)模小、設(shè)備齊全的企業(yè)使用鍍鋅，而且價(jià)格更便宜.冷鍍鋅管今后不應(yīng)用作燃?xì)夤艿馈?

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種

對(duì)于鍍鋅管的使用范圍： 鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。 為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。