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RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到催化分解處理。

用數學模型法不僅可以用設計催化燃燒設備 ，也可以用于檢驗現有催化燃燒反應器的操作性能，尋找技術改造升級，實現佳控制，但是，因為數學模型法所需要的條件、參數很難滿足要求，并且計算起來又比較繁瑣，所以實戰中很少采用，更多采用的是經驗法，經驗法不管是在環保設備設計，還是在環保工程廢氣廢水系統設計中都是一種常用的方法。

對于比較常見有揮發性有機物VOC所用催化燃燒設備的催化燃燒反應器設計，通常采用經驗法，經驗法是以實驗室 、工廠車間以及工程中實際檢測的數據，如風速、停留時間等作為依據，進行設計計算。

經驗法也叫經驗估算法，不需要太為復雜的動力學模型數據計算比較方便，所以在催化燃燒設備設計中得到廣泛使用。

采用經驗估算法，可以先計算出催化劑的體積，使用顆粒催化劑時，用不銹鋼金屬網支撐，考慮到金屬網的熱膨脹，催化劑床層厚度一般按15cm設計；采用蜂窩催化劑，可以用5cm厚的催化劑，4層布置。

簡單談談催化燃燒設備的運轉內容

催化燃燒設備開機后，設備依照程序流程做好預清理工作中，隨后由電加熱器對催化劑開展加溫，當電加熱器達標設置加熱溫度時，主進閥先打開量，當催化劑達標催化起燃溫度時，隨之反應熱的連續不斷產生電加熱器的加溫，使加熱冷空氣環境溫度漸漸到達設計的催化劑起燃溫度。

 電加熱是分組加溫的方法，現有兩組，系統能按照廢氣濃度來切換兩兩電加熱。當廢氣濃度值適宜時，電加熱停止，系統軟件達正常值運作模式。當廢氣濃度值過高，使催化反應溫度<450℃時，開啟新鮮空氣閥，增補新鮮空氣以稀釋廢氣濃度值，使催化燃燒設備進到正常運轉模式。當廢氣濃度低于正常時，系統將不可以通過廢氣反應熱來維持熱平衡，這時需要加熱器集中供熱，即一組加熱或二組加熱。