五金配件加工的用途和特點【蘇州凱億勝】

數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

3、切削進(jìn)刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

5、序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。

6、須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

7、做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

8、急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運行程序。

手板生產(chǎn)制作工藝分析講解

一、低壓灌注 低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型，是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用于生產(chǎn)大面積制件。 低壓灌注主要用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。主要應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品機(jī)箱機(jī)殼、機(jī)柜、臺車、臺面、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等，大中型塑料殼體。對于年產(chǎn)量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產(chǎn)特別適用。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.2

　　球刀

　　底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在目前的模具加工使用上相當(dāng)?shù)念l繁，尤其是在銑削3D的模具時，球刀更是不可缺少的工具。

　　與前者-端銑刀比起來，因為球刀沒有像端銑刀底部為尖點的刀刃，而是帶有R角的刀刃，所以球刀的刀刃更為強(qiáng)壯，不易崩壞;換句話說，球刀的壽命會比端銑刀更為穩(wěn)定。除此之外，球刀與工件接觸的區(qū)域為R角的刀刃，因此在精加工時刀間距可用更大的數(shù)值，加工面也有的效果。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

　　因此不論是刀具壽命或是加工效率，球刀在模具加工上是不錯的選擇!不過同樣的，球刀在模具加工時也會遭遇一些問題。在銑削3D模具時球刀雖然與工件接觸的區(qū)域為R角的刀刃，但是實際的接觸位置卻會隨著工件的形狀而改變，這樣的差異會帶來以下的影響：

模具零件表面處理的表面處理包括鋼的無孔表面，均勻的硬度，方向性特征的微小差異，加工過程中零件表面的低夾雜物和應(yīng)力集中，如刀痕和磨損痕跡。因此，在加工結(jié)束后，需要加強(qiáng)零件表面，并通過機(jī)械拋光，修邊和拋光處理加工隱患。工件的無用邊緣，尖角和孔口是鈍的。通常，電鑄表面的表面具有約6至10μm的變質(zhì)層，其為灰白色，并且該層具有殘余應(yīng)力的脆性。在使用前，通過表面拋光和拋光硬化層，充分除去硬化層。尤其是采用質(zhì)量高、密度好的工程材料加工的樣品，具有的強(qiáng)度和韌性。為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，必須充分考慮工件的材料，形狀，硬度和表面質(zhì)量。必須擁有高質(zhì)量的拋光工具，高品質(zhì)的拋光材料，正確的拋光工藝和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜藛T。質(zhì)量好，環(huán)境清潔。