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在塑膠模具注塑加工中使用機(jī)械手確實(shí)是好

在塑膠模具注塑加工中使用機(jī)械手到底好不好呢?我們從人員和注塑機(jī)方面、品質(zhì)方面、安全方面、生產(chǎn)效益方面來分析，從實(shí)踐過程中得出來了結(jié)論，在塑膠模具注塑加工 中使用機(jī)械手確實(shí)好，我們從這幾個(gè)方面一一為您闡述

   一、人員、注塑機(jī)方面：

1.使用機(jī)械手自動(dòng)化，注塑機(jī)可以通過機(jī)械手根據(jù)注塑周期自動(dòng)取產(chǎn)品，保證注塑機(jī)的注塑時(shí)間穩(wěn)定，確保注塑機(jī)和模具的正常工作。

     2.通過機(jī)械手取產(chǎn)品降低人員的疲勞度，員工不用隨著注塑機(jī)的開模、合模做拉門關(guān)門動(dòng)作，

塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產(chǎn)品加工過程中，難免會(huì)有不良品的產(chǎn)生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒有嚴(yán)格的品質(zhì)制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時(shí)浪費(fèi)，客戶的投訴，對客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對員工的培訓(xùn)和教育，不良品流入良品的幾率幾乎沒有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當(dāng)成良品使用，造成不合格品的增加，相應(yīng)的成本增加。3、疲勞斷裂性能：雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具零件磨削加工

　　磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

模具零件表面處理  

　　成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。