濤鴻耐磨(圖)-三合一氧化鋁陶瓷橡膠襯板-晉中陶瓷橡膠襯板

陶瓷耐磨襯板改造前的狀況

燒結廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進行燒結。精礦為粉狀， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對料斗的磨損十分嚴重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經常需要停車焊補。以往都是在膠帶輸料機下料斗、圓筒的進出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規格為400 mm×300 mm×3O mm，重達8O kg。其主要缺點是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強度大，溜槽氧化鋁陶瓷橡膠襯板， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂，三合一氧化鋁陶瓷橡膠襯板， 破碎的襯板掉落在料流上，極易造成膠帶撕裂，設備損壞，造成停產的嚴重后果。

燒結：將干燥后的陶瓷預制件素坯在1250～1350℃下燒結90～150min，自制粘結劑將陶瓷顆粒粘結成蜂窩狀陶瓷預制件[7]；

鑄滲：將預制件固定在鑄型內表面，采用開放式澆道負壓鑄滲方法進行澆注，澆注溫度為1400～1500℃，獲得ZTA復合材料。其中，基體材料優選高耐磨、 強韌性好、的Cr20高鉻鑄鐵材料，有利于控制界面應力，防止裂紋產生。復合材料熱處理工藝為：（980～1050℃）保溫6h，給料機氧化鋁陶瓷橡膠襯板，空冷，回火溫度為250～280℃。

陶瓷襯板粘貼工藝是怎么樣的？

需要焊接的一般要用耐高溫膠，要不一焊接，膠層就破壞了。主要看管道走什么介質，以及溫度。液體介質一般用有機膠粘貼。盡量要受過專業培訓，一個是膠粘劑填補飽滿，還有浪費膠多。

耐磨陶瓷襯板的耐磨性是大家公認的，粘貼式耐磨陶瓷襯板因安裝簡便，成本較低，大同陶瓷橡膠襯板，節約檢修時間等優點被廣泛應用。但在電廠、冶金廠中設備溫度一般較高，常規耐磨陶瓷膠不耐高溫（耐高溫150℃），一旦長期在超高溫情況下運行，粘膠極易老化引起陶瓷脫落。

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