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浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造模具保養：

模具的保養、上涂料是指每500-700模次進行包括模具保養、保持爐和給湯管內的清掃作業，將模具的模框、嵌塊、拔模銷、排氣塊等分解后，用空氣除去鋁渣和砂芯的燃燒剩余物等。出現這一個現象，可以為模具的表面做一些修理，比如提高光潔度、控制溫度在一定的范圍之內、更換技術、調節成分內金屬含量和時間的控制等等。排氣塊的堵塞對熔湯流動性、氣孔等品質有很大影響，所以應該仔細地清除掉，而且還有必要檢查排氣孔，排氣型芯等的通氣程度。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

鑄造作業

·裝砂芯、吹氣

水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質大多是中子砂。因形狀的復雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。此外,冒口盡可能不設置在鑄件本身,澆注完后待其完全冷卻后再進行拆箱。一般是人工作業，但由于是模具內的高溫作業，所以越來越多地采用由機器人自動安裝。包括活砂鑄型在內自動安裝進模具的方法也開始使用。脫模時因要除去裝中子時落下的砂子，所以要吹空氣。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

給湯管內要控制熔湯溫度的下降，速度便快；模具內部要控制亂流，速度便慢，冒口壓力高。一般而言，薄壁鑄件需要快速充填，厚壁鑄件則相反。

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針對低壓鑄造中的常見問題，包氏鑄造為您分析：

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在模具不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，去經光透或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗；陽極化或使用金屬探傷劑時發現。

產生原因：

1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統設計不良，,沖型時設置不當 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當，帶入夾渣 5.精煉變質處理后靜置時間不夠

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