消失模鑄鋼件鑄造廠家直供「在線咨詢」

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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復雜，主要特征是：凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使鑄件實現順序凝固。

機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。當石墨化膨脹引起的體積增加不能抵消液體收縮 凝固收縮 鑄型變形體積時，產生縮孔也就在所難免。

澆注過程中，當直澆道的鐵液經橫澆道進入脹大的冒口體后，由于降低了流速，此時鐵液內的渣與氣會隨著鐵液流速的降低上浮到冒口體的頂部，氣體會從冒口體頂部的出氣孔排出，而則會在擋渣能力較強的寬薄冒口頸的阻止下滯留在冒口體內，減少了鑄件夾渣與氣孔缺陷。澆注系統要使鐵液流動平穩，應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網等)，避免直澆道沖砂。

鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化，鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理（球化和孕育）。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。