婁底小型鋁灰分離機(jī)分類(lèi)服務(wù)為先 鑫源機(jī)械

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過(guò)程中的要求以及國(guó)家的環(huán)保政策，研制開(kāi)發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點(diǎn)：

①該設(shè)備簡(jiǎn)化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺(tái)機(jī)器完成粉碎和篩分倆個(gè)過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

②工作，一臺(tái)中型設(shè)備可代替8臺(tái)碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)粉塵污染，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求：

④經(jīng)過(guò)處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過(guò)程成本不足100元。

鋁灰分離機(jī)適用范圍及優(yōu)點(diǎn)

鋁灰分離機(jī)適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.該設(shè)備投資小、處理量大：一臺(tái)投資4萬(wàn)多的設(shè)備每小時(shí)處理量為1.5-1.8噸。

2.生產(chǎn)費(fèi)用低：一臺(tái)設(shè)備只需2個(gè)人操作即可。

3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率高可達(dá)到98%以上。

4.污染小：傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，工作勞動(dòng)強(qiáng)度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，完全達(dá)到環(huán)保要求。

5.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過(guò)主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作。

6.經(jīng)過(guò)處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過(guò)的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機(jī)

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤(rùn)大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見(jiàn)的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機(jī)。

國(guó)內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤(rùn)，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆粒—熔煉—鋁錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。2、經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬(wàn)元/噸。一般熔煉環(huán)節(jié)的費(fèi)用占到總處理費(fèi)用的78%（以含鋁量20%計(jì)），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因?yàn)殇X灰做的越干凈，進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時(shí)間短，所以可節(jié)省熔煉成本。