不銹鋼熔模鑄造貨真價實「偉工機械」

?鑄造廠鑄造成型工藝

鑄造廠鑄造成型工藝：

1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。

2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。

加工鑄鋁件模具損壞的三大原因分析

應力是導致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

③電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

④毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

砂型鑄造的簡析

砂鑄也要接觸到模具，傳統的模具都是用木材制作的，但是存在很多弊端，因此已經逐漸被淘汰了。取而代之的是尺寸精度較高，使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具，雖然價格略有上漲，但效果是很好的。

但是，砂型鑄造存在一些不足之處。比如說由于每個砂質鑄型只能用來澆注一次，產生鑄件后就損壞了，所以還要重新鑄造，由此產生的工作效率就會低很多；而且砂本身送就是又軟又多孔的，所以鑄件尺寸精度也會降低，表面看上去會比較粗糙。但是我相信，隨著技術的不斷進步，這些不足都是可以克服的，加工出來的產品也會更加。

不銹鋼鑄造的耐腐蝕性取決于鉻，

所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼鑄造的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。