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高嶺土生產(chǎn)主流程

干燥系統(tǒng)經(jīng)過壓濾脫水后的半成品送至干燥架進(jìn)行自然干燥，干燥后成品含水為15%左右。

軋粒、包裝系統(tǒng) 干燥后的成品運(yùn)送至軋粒、包裝車間，經(jīng)過破碎機(jī)把干燥后的高嶺土泥餅破碎機(jī)至 3cm～5cm 粒徑大小的粒狀，再經(jīng)過提升機(jī)提升至成品緩沖料倉，然后通過自動卸料方式進(jìn)入自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

高嶺土生產(chǎn)線表現(xiàn)兩個(gè)方面

目前國內(nèi)煤系高嶺土生產(chǎn)線存在的問題主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是物料的超細(xì)化二是物料的煅燒工藝和設(shè)備。這兩方面都存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、運(yùn)行穩(wěn)定性差的問題。山西高嶺土廠家山西煅燒高嶺土山西超細(xì)高嶺土山西表面處理高嶺土山西改性高嶺土高嶺土在造紙工業(yè)的應(yīng)用在我國高嶺土主要用于陶瓷工業(yè)的原料，這一應(yīng)用有悠久的歷史。煤系硬質(zhì)高嶺巖的主要特點(diǎn)之一是礦石形成過程中受到成巖作用礦石多是沉積巖。加工過程中需要進(jìn)行破碎、粉碎、超細(xì)粉碎等一系列降低原礦塊度和細(xì)度的工序。其中粉碎至目后因超細(xì)煅燒高嶺土產(chǎn)品性能的要求需要進(jìn)一步超細(xì)粉碎將物料粒度加工到微米級或亞微米級。

國內(nèi)超細(xì)鍛燒高嶺土生產(chǎn)線煅燒高嶺土生產(chǎn)線所使用的高溫設(shè)備原來多采用間接加熱回轉(zhuǎn)窯間接加熱回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于煤系煅燒高嶺土生產(chǎn)也已經(jīng)有多年了近年來國內(nèi)發(fā)展的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成功地解決了間接加熱回轉(zhuǎn)窯存在的不足。高嶺土多種不同的名稱蠟石(roseki)和陶石(toseki)這也是兩個(gè)日本名詞。產(chǎn)量大:單臺年產(chǎn)量可達(dá)t甚至t,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且高:同等物料的前提下產(chǎn)品白度較間接加熱回轉(zhuǎn)窯提高一。另外還出現(xiàn)了快速懸浮煅燒工藝

根據(jù)需要對原料進(jìn)行入泥筐內(nèi)，通過鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)輸送至升板機(jī)，再由程序車輸送至干燥房進(jìn)行自然干燥。干燥房將建在主流程壓濾車間的北側(cè)，面積約 1635m干燥后的物料仍然由程序車輸送至降板機(jī)，通過改進(jìn)型翻車機(jī)將托盤上的干物料翻轉(zhuǎn)180o 倒入料斗并破碎，由斗式提升機(jī)將碎物料輸送至大型筒體料倉，料倉底下的板式給礦機(jī)將物料輸送至小型料斗進(jìn)入自動包裝機(jī)打包，即為粒狀產(chǎn)品。山西高嶺土廠家山西煅燒高嶺土山西超細(xì)高嶺土山西表面處理高嶺土山西改性高嶺土高嶺土近幾年的發(fā)展：日前陶瓷,橡膠,塑料,人造革,自水泥,耐火材料,化學(xué)等工業(yè)以及農(nóng)業(yè)毋有廣泛應(yīng)用。儲存系統(tǒng) 經(jīng)干燥后的成品要進(jìn)行儲存堆放，需新建624m2的成品倉庫。