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當前國內外的瑪鋼生產，多是采取往鐵水中加入含有一定數量變質元素的合金進行變質處理的方法，其操作工藝與球墨鑄鐵的球化處理相類似。瑪鋼補芯定制山西瑪鋼管件太谷瑪鋼管件瑪鋼彎頭瑪鋼三通瑪鋼四通瑪鋼絲堵瑪鋼外絲對鑄態組織進行退火處理，如圖所示為退火后金相組織（50倍），該組織主要是珠光體 少量石墨。瑪鋼所要求的變質元素上下限范圍很窄，對工藝因素的波動甚為敏感，比之球化處理更難控制，這是瑪鋼穩定生產的難題之一。解決這一問題主要從兩方面著手：一方面是研制適宜的變質合金，使之有較大的適量范圍。另一方面就是在處理工藝上采取措施，使工藝因素盡可能穩定，變質元素的吸收率盡可能高而均勻，並且盡量減少波動。

錳在瑪鋼中起穩定珠光體的作用，但是由于瑪鋼中石墨分枝多，這種作用有所減弱。為建設小康社會，落實科學發展觀，整體提升中國標準化水平，充分發揮標準對國民經濟和社會發展的技術支撐和基礎保障作用，定本綱要。當Mn<l%時，對瑪鋼的強度、硬度和石墨形態沒有明顯影響。一般生產鑄態鐵素體瑪鋼時Mn<0.4%為宜。而生產高強度、高硬度石墨鑄鐵時，錳量為0.6-1.0%。當對耐磨性有要求時，錳量可高至2.7%。

20世紀9O年代初問世的光亮鋅鐵合金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發揚了鉀鹽鍍鋅的優點，彌補了該工藝的不足。對比鑄態瑪鋼沖擊韌性和熱處理后瑪鋼沖擊韌性指標，以此說明搬運過程的影響。工藝上的揚長避短，體現了防護電鍍技術的新發展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質化害為利之后，更受青睞。被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發展趨向看，鋅鐵合金取代瑪鋼件熱鍍鋅是必然的方向，且滾鍍生產于掛鍍，效率大大提高。