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影響紙板厚度的原因有哪些

影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度將相應降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。??　　實驗室通常采用瓦楞紙板厚度計檢測紙板的厚度。 厚度計具有一個圓形底盤的量砧和柱狀測量頭，測量結果可以通過顯示器讀取。 測量頭施加的壓力為20kpa±0.5kpa，測量面的直徑約為35.6mm。?　　測量平面之間的平行度應在圓形底盤直徑的1‰以內(nèi)，儀器所測數(shù)據(jù)誤差不超過0.05mm，測定量程至少為20mm。設計包裝產(chǎn)品成形后內(nèi)外尺寸至關重要，直接影響到裝包裝物的難易度及運輸要求。

水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環(huán)節(jié)

水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環(huán)節(jié)，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質(zhì)量的情況不乏出現(xiàn)，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現(xiàn)的結皮現(xiàn)象；印刷車間要注意防塵、防粉保護；要盡量避免新舊油墨混用；潤版液PH值控制要適當，水質(zhì)要保持純凈；膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當?shù)挠捕龋煌ㄟ^一些研究，你可以了解你的產(chǎn)品包裝的哪些方面是重要的，并在這些方面投入更多。印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現(xiàn)水墨平衡的技術要領和有效保證條件。

印刷壓力的合理控制

印刷壓力的合理控制。做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質(zhì)量故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用盲目加壓的方式進行調(diào)整。調(diào)整壓力時應在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。在國內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。