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發布時間:2024-11-01 04:02  





自動化組裝線車間布局的幾種方式:
1、自動化組裝線使物料搬運成本小化;
空間的有效利用:自動組裝流水線的勞動力的有效利用;便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現上面的目標,好的方法就是要將設備布局成“U”型,實現“一個流”的生產。自動流水線“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉,好是單件的流動。它是減少在制品數量的好方法,是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化,自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率,因此要盡量平衡生產線,減少設備的產能損失。


自動化組裝線的控制與管理
自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:(1)收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率,同時也可給設備的維護提供方便。(2)存儲生產數據,自動化裝配線廠家,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的,并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷化。

組裝流水線靜電排除方法——把組裝流水線接地
靜電危害防制方法中,接地是有效且經濟的方法。制程中因摩擦、感應或傳導等方式產生靜電,若電荷蓄積在對地緣的金屬設備、導電性產品或人員身體上,則蓄積的電荷會在次放電中將能量釋放。此類靜電放電為發生靜電危害事故主要原因。其防制方法就是將所有具導電性的對象實施接地,并保持低的接地電阻,將蓄積在金屬設備、導電性產品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸,以避免發生靜電危害事故。



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