唐山自動碳纖維模壓設備廠家可量尺定做 通聯碳纖維制品設備

制品缺陷與工藝因素的對應

在選擇模壓工藝之初就應充分考慮到脫模的實際操作性，要保證制品本身的設計存在一定的斜度，模具設計要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會影響制品表面的光潔度，也會對脫模造成阻礙。當然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時決定了成品終能否順利脫模。在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現為邊角強度過低或局部強度顯著下降。

碳纖維模壓成型技術

模壓成型工藝是在封閉的模腔內借助加熱和壓力固化成型復合材料制品的方法。模壓成型的模具由陰、陽模兩部分組成，增強材料一般為短切纖維氈、連續纖維氈和織物。模壓成型法生產，制品尺寸準確，表面光潔，特別適用于制造大批量以及精度和重復性要求比較高的制品。結構復雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工(如車、銑、刨、磨、鉆等)，制品的外觀及尺寸的重復性好。其次，需要特別留心升溫的速度和脫模時對溫度的控制，升溫過快就會使制品固化不均引起內部應力，壓制保溫結束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。其缺點是：模具設計與制造復雜，初次投資較高，易受設備限制。

碳纖維模壓成型過程中需要注意的問題

　　在模壓過程中，要特別注意溫度、壓力和時間這三個要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預浸料結合的更緊密；時間能使模腔內的產品有足夠的時間固化。

威海市通聯精密機械有限公司，座落于風光秀麗的海濱城市一山東省威海市初村工業區，專業研發制造碳纖維卷管設備、纏繞設備、熱壓成型設備、預浸膠設備等各種碳纖維制品加工設備。并配套生產各種鐵芯模具。旗下通聯漁具設備廠專業制造魚竿、高爾夫球桿設備。公司自2001年成立以來，沐浴風雨，歷經砥礪，以可靠的產品質量和誠信的服務口碑，成為專業的業內企業。產品暢銷全國并出口日本、法國、敘利亞、印度、越南、臺灣等多個國家和地區，市場占有率穩居行業榜首。從模具設計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質量產生直接的影響，將每一個步驟中的操作環節單獨羅列，發現對制品質量影響較大的有以下幾種：1。通聯人將以回饋養育“通聯”茁壯成長這片沃土的心態，以創新的產品，可靠的品質和嶄新的服務理念，服務于國內外碳纖維復合材料制品制造廠商，全力助推行業發展!