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              硅膠機定做優選企業“本信息長期有效”

              發布時間:2020-07-31 15:52  

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              視頻作者:東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司













              液體硅膠好操作,只需要AB組分硅膠混合攪拌均勻,抽真空,倒模成型,加溫固化即可!所需要的機器設備很簡單!液體硅膠的特性液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、便于操作,制品透明性高,可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,線收縮率≤0。真空機、烤箱、模具、攪拌機就可以了!液體硅膠適合做全包膠震動棒或者是全實體倒模的硅膠洋具!固體硅膠的成型工藝就比較麻煩,需要油壓機(啤機)擠出成型!機器成本貴,而且成品報廢率也高!固體硅膠只能做低端的半包膠震動棒!







              JCW-1200-2S

              1、臥式液態硅膠射出機,伺服節能液壓系統;

              2、適合于自動脫模生產;

              3、適用廠房較低的空間;

              4、采用自鎖硅膠專用料管組,確保重復射出精度高;

              5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快,適合嬰兒用品生產。

              適用生產范圍:潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件,電子配件




              液態膠(液體硅橡膠)介紹

              液態膠又名液態硅橡膠是一種雙組分、半透明的加成型液體硅橡膠,具有優越的機械性能,特別適用于高硬度,高強度硅橡膠類按鍵制作。

              液體硅橡膠的種類

              ?食品級液體硅膠

              ?級液體硅膠

              ?絕緣級液體硅膠

              ?工業級液體硅膠

              液體硅橡膠的特點

              1:產品透明度選擇空間大

              2:機械性能穩定(二次烘烤后性能變化不大)







              在新能源汽車事故中,鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法,一是改變鋰電池本身,另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料,起到防火阻燃作用。

              液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環節,起到導熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用,有機硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。四:成型方法不同:固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應,并且加工都需要一定的設備。液體硅膠的導熱系數可做到2以上,阻燃性可達UL94V0,防水性更是不用說,非常好!用作灌封填料非常合適。

              但液體硅膠灌封膠也用其缺點,那就是比重較大,電池包會加重,降低了單位體積的能量比,終影響到能量密度。

              目前有機硅膠產品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題:一是如何實現輕量化要求。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。雖然硅寶科技產品密度已經很低,但應用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量;二是鋰電池企業對有機硅認識不足。國內鋰電池企業對有機硅產品的選擇和使用都不太了解,盲目選擇有機硅產品難以達到預期效果,從而對有機硅產品失 去信心。

              可以說,完成有機硅膠在動力電池中的減重任務是眼前有機硅膠企業亟待解決的問題,也是提升其市場利用率的關鍵。




              捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

               1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

               2. 二次鎖模排氣功能,并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

               3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

               4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

               5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

               6. 模具定時預熱功能-----提率;

               7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

               8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

               9. 特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準;

               10. 異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;

               11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

               12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

               13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型




              雙向泵  

              可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于 A、B泵之間相連,并同步由液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。  

              2)單向泵 是一種通用型,只能單項送料  

              3)帶有止逆閥的同步單項泵

              4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用

              2.2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

              1)由于  LSR的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的。  

              2)為了防止  LSR固化,要采用針閥射嘴。  

              3)A、B兩組分的混合、計量部件  

              2.3 模具的設計在模具設計中,一般有以下幾種形式:  

              1) 熱流道  比較浪費物料,設計簡單,成本低,多用于大制品。  

              2)  有針閥的冷流道 可實現自動化,周期短。  

              3)  無針閥的冷流道

              由于 LSR膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。3、適應性:抗過載能力強,能承受三倍于額定轉矩的負載,對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。所以可以采用冷流道加工,LSR應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

              由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。