IGBT實驗石墨化爐咨詢客服

IGBT實驗石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的關鍵設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優良的阻值結構和密度。可以實現連續真空碳化工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環快冷系統，單爐生產周期短；

*可實現正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發生熱交換，先進的控溫系 統，采用進口數顯化智能溫控表，可與PLC實現數據通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內循環純水冷卻系統；數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控保護。

低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據工藝需求可以設計成不同數量的加熱器組合并分區獨立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。

為了保證與導線良好的電氣接觸，采用一個壓縮型連接器，連接器離加熱區的間隔盡可能遠，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結劑的保溫材料加熱時會放出煙霧，使加熱元件過早損壞。測溫元件安裝時應該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內，這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。

IGBT實驗石墨化爐是一個臥式旋轉體，采用間接供熱的方式，其外層的燃燒室利用生物質氣化發生器或者是垃圾碳化裂解出的清潔可燃氣自動配氧燃燒產生高溫，對可旋轉的爐體進行加熱，溫度達到850度以上，碳化時間達到25分鐘；爐體內的物料在絕氧的狀態下受熱分解，產生大量的干餾氣體，干餾氣體經引風機引入燃燒室進行二次燃燒；碳化和固化后的碳化污泥經爐 體下部的出料機構從爐體下部輸出，輸出端帶有產品冷凝和收集系統，將產品冷卻后收集；燃燒 后產生的高溫煙氣經過污泥烘干機進行熱交換再利用后經熱交換器二次利用后除塵，脫水、凈化后排放。