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              撫州綜合管廊支架系統(tǒng)專業(yè)團隊在線服務(wù)“本信息長期有效”

              發(fā)布時間:2020-12-30 09:01  

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              組合抗震支架安裝要注意哪些

               支架的牢固性是要考慮的因素,只有支架本身牢固了,才能保證其發(fā)揮應(yīng)有的效果。  安裝組合抗震支架前,需要經(jīng)過準(zhǔn)確的計算測量,確定支架的安裝位置,可適當(dāng)做好標(biāo)注;安裝時保證組合抗震支架的平整性,同時還需要滿足與所承托的管道等設(shè)備緊密相接。  機電等管道設(shè)備在安裝時難免會遇到一些需要進(jìn)行焊接的構(gòu)件,對此類物件的焊接也有一定的要求,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格安裝焊接工藝要求進(jìn)行。焊接的質(zhì)量如何可能會對抗震支架的使用產(chǎn)生或大或小的影響,切不可出現(xiàn)漏焊缺焊的情況。  組合抗震支架安裝過程中可采用臨時支架,用于設(shè)備的固定工作,要注意的是,這些臨時支架的使用不得與組合抗震支架產(chǎn)生沖突,在不易區(qū)分的環(huán)境下,可做好標(biāo)記工作,帶組合抗震支架安裝完成,再將其拆除即可。






              風(fēng)管抗震支撐系統(tǒng)的布置原則


              一、風(fēng)管抗震支撐系統(tǒng)的布置原則      1.普通剛性風(fēng)管側(cè)向抗震吊架的間距為9m,普通剛性風(fēng)管縱向抗震吊架的間距為18m。      2.玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質(zhì)風(fēng)管的側(cè)向抗震吊架,間距為4.5m.縱向間距為9m。 二、電氣抗震支撐系統(tǒng)的布置原則      1.剛性電氣線管、線槽及橋架側(cè)向抗震間距不得超過12m,縱向抗震間距不得超過24m。      2.非剛性材質(zhì)電氣線管、線槽及橋架橫向抗震間距不得超過6m,縱向間距不得超過12m。

              三、抗震支撐系統(tǒng)計算原則       抗震支吊架的安裝形式及布置原則都是依據(jù)嚴(yán)格的力學(xué)計算結(jié)果確定的,力的計算必須滿足規(guī)范要求。











              風(fēng)管抗震支架安裝

              以矩形風(fēng)管為例,根據(jù)風(fēng)管的外形,選擇對應(yīng)的抗震支吊架來進(jìn)行安裝,安裝的步驟主要包括:測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝

              1、風(fēng)管抗震支架測量、錨栓定位

              主要是測量所要安裝的風(fēng)管規(guī)格及風(fēng)管底距樓板的高度,來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度,確定膨脹錨栓的位置。

              2、切料

              根據(jù)1測量出的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行材料的切割下料,槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑,避免切口腐蝕。

              3、風(fēng)管抗震支架主吊的安裝

              根據(jù)主吊膨脹螺栓的位置,鉆孔,進(jìn)而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

              4、風(fēng)管抗震支架橫梁的安裝

              安裝上下兩根橫梁,其中下橫梁須擰緊,進(jìn)而安裝限位組件,上橫梁維持松弛狀態(tài)。

              5、風(fēng)管抗震支架斜撐的安裝

              定位側(cè)向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置,鉆孔,進(jìn)而安裝側(cè)向、縱向支撐,上橫梁也須安裝擰緊。

              6、風(fēng)管抗震支架加勁裝置的安裝

              安裝加勁裝置時,間距應(yīng)該滿足相應(yīng)的要求。













              裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

              1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材,槽鋼需提供包含(但不限于)以下不同型號的截面尺寸(高x寬,mm):21x41,41x41,62x41,21D×41(雙拼),41D×41(雙拼),62D×41(雙拼),或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

              2、槽鋼壁厚不小于2.5mm,以保證槽鋼的剛度及受力性能,并且提供相應(yīng)的力學(xué)測試報告。

              3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅,鋅層厚度不小于45μm,零配件采用電鍍鋅的,厚度應(yīng)不低于7μm。

              4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機械加工的連續(xù)三角形齒牙,齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接,防止因振動而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬次疲勞荷載測試報告。

              5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

              6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接,以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

              7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂,以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。









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