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聚氨酯發泡機對聚氨酯的基層要求及處理方法介紹：

1. 聚氨酯的防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。其基本原理就是利用射劉產生的強大分散力，實現氣相和液相的瞬間大的表面接觸，使二者均勻混合，并以液裹氣形成泡沫。

2.所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

3.施工時，傳統聚氨酯防水涂料施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限責任公司生產的911型聚氨酯涂料無這項要求，只要基層無明水即可施工。在正常使用條件下（并在其外表有覆蓋層的情況下），估計其服務壽命不低于十年，在-10℃～80℃的溫度范圍內固化泡沫體均保持良好的彈性和粘結力。

4.施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有幾溶劑等將其徹底清除干凈。

聚氨酯發泡機不一樣的發泡工藝

一、預聚體法

聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在聚氨酯發泡機高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚duo元醇（白料）和二異青酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異青酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。

三、一步發泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異青酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

一步發泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異青酸酯（黑料）后稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴涂發泡。

聚氨脂現場發泡施工工藝原理：

    聚氨脂發泡機現場發泡施工工藝原理：聚氨脂泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異青酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯劑、發泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。高速葉輪型是靠高速旋轉葉輪引氣，泡徑大小無法控制，泡沫不均勻。

聚氨酯高壓發泡機與低壓發泡機區別

    聚氨酯高壓發泡機與低壓發泡機區別還是在與壓力高低 聚氨酯高壓發泡機是相對低壓發泡機來說的一般壓力要大于30KG以上的才能稱得上是高壓發泡機，在其性能價格，技術參數上的差別以很大分析詳見，高壓發泡機與發泡機

    從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。