長沙xps擠塑板生產(chǎn)線廠質(zhì)量放心可靠「多圖」

    擠塑隔熱板是以聚樹脂為原料、經(jīng)由特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的硬質(zhì)板材，其內(nèi)部為獨立的密閉式氣泡結構，是一種具有高抗壓、不吸水、防潮、不透氣、輕質(zhì)、耐腐蝕、使用壽命長、導熱系數(shù)低等優(yōu)異性能的環(huán)保型保溫材料。

    產(chǎn)品廣泛用于內(nèi)外墻保溫，及屋面的保溫，低溫儲藏室墻面、地面、層面保溫隔熱及防水層保護，復合夾心保溫板材，公路、鐵路、機場等土木工程，等領域，是目前建筑業(yè)界優(yōu)異的隔熱、防潮材料。

xps 擠塑板體系施工要點：

　　5、粘貼／xps 擠塑板聚苯板標準尺寸一般為600×1800mm，改變尺寸應由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割。可以先將擠塑板拉毛處理，然后在擠塑板兩側均勻涂抹界面劑；1、鋼筋混凝土或預制混凝土塊壓重保護層2、擠塑板3、防水層4、水泥砂漿找平層5、屋面板屋面擠塑保溫板性能特點高強度抗壓性能擠塑保溫板具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。在中部刮六塊直徑約100mm的粘結點，粘結點應分布均勻，粘貼面積不小于擠塑板面積的40%。施工中xps 擠塑板排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。

　　xps 擠塑板粘板應用工具輕柔，均勻擠壓擠塑板隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。在xps 擠塑板粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。拼縫高差不大于1.5mn，否則應用砂紙或打磨機具打磨平整。

　　6、抹底層抗裂砂漿 在擠塑板而抹底層抗裂砂漿，厚度2～3mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。

　　7、貼壓網(wǎng)格布 將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。在施工中xps 擠塑板網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。

　　8、抹面層抗裂砂漿 在底層抗裂砂漿凝結前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度l～2m，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。xps 擠塑板面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

關于發(fā)泡機的生產(chǎn)工藝

   1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

   2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

   3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;

   4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;

   5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

   6、切割:具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行;

   7、成品養(yǎng)護:發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護齡期應不低于7天.

高速葉輪發(fā)泡機及發(fā)泡工藝到底是怎樣的呢

高速葉輪發(fā)泡機及相應發(fā)泡工藝是繼代工藝設備之后，出現(xiàn)的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正意義上的發(fā)泡機與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機現(xiàn)在看似乎已有些落后，但在當時應該說是一個很大的技術進步。這種發(fā)泡機在上世紀70年代在我國出現(xiàn)并應用，以后幾經(jīng)改型，至今，還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機，目前的應用比例約占發(fā)泡機總量的20%左右。XPS發(fā)泡板材在歐美國家是極為普遍的保溫材料，特別適應于采用倒置式屋面保溫隔熱工藝（up-setdown）的屋面保溫隔熱系統(tǒng)和內(nèi)外墻體保溫體系、地暖保溫、公路、鐵路、機場、廣場的防凍保溫、家庭裝修等領域。

XPS擠出聚發(fā)泡片材生產(chǎn)線設備組成

擠出系統(tǒng)

CO2 XPS擠出系統(tǒng)采用平行雙螺桿擠出機，螺桿積木式結構，根據(jù)物料的加工工藝組合使用。特殊設計的連接方式，傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸的強度，實現(xiàn)了物料的均勻分散和良好的混煉。

XPS擠塑板設備項目經(jīng)濟效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使XPS擠塑板設備的產(chǎn)品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領域得到大規(guī)模的推廣應用，使產(chǎn)品在市場上供不應求。

本設備組成部分：

1.混合上料系統(tǒng)   2.一級擠出系統(tǒng)   3.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)   4.液壓換網(wǎng)系統(tǒng)  5.二級擠出系統(tǒng)

6.擠出模具、定型系統(tǒng)   7.傳動輸送冷卻系統(tǒng)   8.牽引系統(tǒng)   9.切割系統(tǒng)   10.控制系統(tǒng)