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發布時間:2021-01-19 15:51  
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壓縮熱再生式干燥機的進氣管道及附件應做保溫處理。干燥機進口壓縮空氣溫度越高,干燥劑再生效果越理想。如果進氣管道系統不做保溫處理,壓縮空氣在輸送過程中會降溫,而且導致壓縮空氣管道管壁溫度升高至60℃以上,造成事故。
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對于用氣負荷變化較大的壓縮空氣系統,壓縮熱再生式干燥機的控制方式宜選用控制和時間控制兩種方式。當壓縮空氣系統系統處于用氣高峰,且運行工況比較平穩時,采用時間控制模式,當運行工況變化較大時,宜切換至控制模式,保證處理后壓縮空氣合格。

據了解,隨著干燥技術的發展與進步,同傳統烘干設備相比,真空干燥機的出現,不僅大大提高產品的干燥效率,減少能源消耗,節能環保,同時還減少物料營養成分的損失,保證產品健康營養。冷干機可以去除壓縮空氣中80-95%的水份,但做不了深度干燥。特別是當下人們對產品健康營養品質要求提高,真空干燥機滿足品質需求。

在現實生活中,通常不會看到在標準額定值的100 psi輸入壓力,100OF進氣口和環境溫度的情況下,正好100%負載的空氣干燥機。通常干燥機的負荷小于額定負荷,因此,隨著負荷的減輕,運行成本可能會降低。
例如,僅通過75%流量且入口溫度為80OF的干燥機僅處理約40%的設計水蒸氣。因為壓縮機出口的高溫壓縮空氣全部進入再生塔對吸附劑進行加熱,所以進入的壓縮空氣流量和溫度都會對加熱時間產生影響。這是因為比設計溫度低20度的空氣與100OF干燥機等級相比僅包含大約只有50%的水蒸氣。對于固定循環干燥機,較低的濕氣負荷運行不會影響運行成本,但仍會消耗相同數量的吹風量。但是,使用加熱干燥機時,由于干燥劑中的水分較少,并且加熱器受溫度控制(以避免干燥劑過熱),因此加熱元件的工作周期將減少,從而降低了運行成本。
