塑膠密煉機(jī)-梅州密煉機(jī)-寶鼎儀器安全實(shí)用

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產(chǎn)品詳情

1. 有效容量：0.5L

2. 溫度范圍：RT~300℃

3. 加熱方式：電熱管

4. 加熱功率：2.4KW

5. 控 制 器：PLC可編程式彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，可設(shè)定所有的工藝參數(shù)

6. 倒料方式：電機(jī)翻轉(zhuǎn)倒料

7. 翻轉(zhuǎn)角度：110°

8. 轉(zhuǎn)子速比：1：1.27

9. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0-80 rpm變頻器調(diào)速

10. 轉(zhuǎn)子材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

11. 轉(zhuǎn)子硬度：HRC60表面硬鉻

12. 混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質(zhì)，內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

13. 上 壓 砣：全壓力氣動(dòng)，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

14. 冷卻方式：自來(lái)水冷卻（客戶自備水源接駁口）

15. 主 電 機(jī)：3KW

16. 翻轉(zhuǎn)電機(jī)：0.75KW

17. 體    積：950×520×900（W×D×H）mm

18. 電    源：3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備電源接駁口）

19. 重    量：約350kg

生產(chǎn)使用過(guò)程

加料順序密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

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密煉機(jī)操作方法

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；    

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；    

3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；    

本機(jī)主要用于橡膠、塑膠及化工原料的混合密煉，也適用于各種高、低粘度物料的混煉。本機(jī)安裝有PLC可編程式液晶顯示器，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，曲線顯示溫度、時(shí)間、扭矩之密切關(guān)系，混煉進(jìn)程自動(dòng)完成，PLC觸摸屏具備USB接口可計(jì)算機(jī)連線控制并提取數(shù)據(jù)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，適合廠商實(shí)驗(yàn)室及各科研單位對(duì)原料的配方研發(fā)及研究測(cè)定。

未來(lái)，隨著科技不斷深入，經(jīng)過(guò)不斷地更新?lián)Q代，將發(fā)揮出更多的作用，推動(dòng)塑料行業(yè)向高端前進(jìn)。

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密煉機(jī)1升參數(shù)：

1.機(jī)型:1L/1.5L

2.混合容量(公升):1.5L

3.生產(chǎn)量:依據(jù)比重約1-3公斤/批次

4.生產(chǎn)批次時(shí)間:約3-4批次/小時(shí)

5.常用氣壓:0.2-0.4Mpa

6.主動(dòng)電機(jī)：5.5KW

7.傾轉(zhuǎn)電機(jī)：0.55KW

8.氣缸直徑：Φ120㎜

9.傾倒角度：110°

10.攪拌軸轉(zhuǎn)速（前/后）：39轉(zhuǎn)/30轉(zhuǎn)

11.機(jī)械重量：1000KG

12.投料方式：前投式

13.溫度控制系統(tǒng)：全自動(dòng)

14.裝船體積：4立方米

15.安裝尺寸H×W×L：1900×1000×2000（㎜）

16.溫度系統(tǒng)可達(dá)300°

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