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PTFE結構規整，結晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流 動性不好，直接影響不粘涂料的不粘性。基于以上 原因，一般不粘涂料所用氟樹脂是PTFE與其它氟樹脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 與 PTFE 相比，優點是熔體流動性較好，結晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環境。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化學品性和熱穩定性，但 PFA 的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶體區的形成。通 常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明顯的效果。

噴涂材料

PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經過噴涂不同原料的涂層具有以下特點：

涂層與金屬之間有極高的結合力，外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真皮的附著，故有著很好的耐負壓的特點，從而解決了傳統內襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結合力不足易起鼓、脫落的缺陷，特別是溫度變化頻繁的環境中更加明顯。

克服了傳統內襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。

優良的耐腐蝕性，幾乎不受任何介質的防腐，PH值：0-14。

優良的高純潔性，例如多晶硅行業、電鍍行業、特殊物料反應等，既可以防腐，又起到高純凈的效果。

無毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業。

噴涂設備應盡量避免碰撞其殼體，帶有流沙或結晶的介質環境慎用。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。