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發布時間：2017-12-23 09:20
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組成
由超細鋅粉、改性樹脂制成的鋅粉漿和硅酸乙酯溶液組成的雙組份涂料。
應用
·無機富鋅底漆適用于底材為厚鋼板鋼構的重防腐底漆，亦可單獨使用，可復涂，耐高溫。無機富鋅底漆可用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺、化工設備等長效防腐防銹。無機富鋅底漆分為水性無機富鋅底漆和醇溶性無機富鋅底漆兩種。
特性
1、具有富鋅漆耐鹽霧、受損后自我修補的特性，
2、涂層表面可與各類防腐涂料相配套，能滿足各類長效重防腐工程的需要；
3、耐有機溶劑性能優異，涂膜具有優異的電化學防腐性能；可連續耐高溫達400-500℃；
4、電阻率低，可防靜電、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧、耐老化，具有長效防腐效果
基本參數
密度約139g/cm3( 混合后 )；配比甲：乙=2:1(重量比)
干膜厚度：25um，濕膜厚度：50um，理論用量：139g/cm2
閃點：甲組份(基料 )5℃；乙組份(固化劑)27℃
干燥時間：（25℃）表干≤5min；實干≤24h；完全固化3d
流水線干燥時間≤5min(鋼材預熱5℃，烘道溫度120℃)
復涂間隔時間
底材溫度10℃，20℃，30℃
最短8h，6h，4h
最長數月(漆膜表面未形成鋅鹽)
表面處理：鋼材噴砂至Sa2.5級，面粗糙度30～70um
底材溫度：底材溫度面高于露點以上3℃室外施工底材溫度低于5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止不能施工
施工參考
無機富鋅對底材的處理要求比較嚴格，必須達到Sa2.5級，以免影響附著力，高壓無氣噴涂效率高，按2:1的比例施工，不需要額外加入稀釋劑，一遍干膜能達到40微米左右，項目中的噴涂厚度為80μm，噴涂兩遍即可。
注意事項
1.在施工時，應*檢查涂層厚度，發現厚度未達規定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。
2.噴涂后涂層表面應無留痕，無漏噴現象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷，
3.在邊角、切痕、焊縫等部件，應先用手工刷無機富鋅底漆再噴涂，以保證該部位的漆膜厚度，同時應避免涂料在凹陷處太厚而出現漆膜開裂。
4.無機富鋅底漆可不用面漆，獨立使用，可長期防腐，如需涂裝面漆時，必須在涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間為24-48h。
5.噴涂設備使用完畢后，必須用專用稀釋劑清洗干凈，以免固化堵塞噴槍，造成報廢。
鋅鹽的處理
·含鋅漆表面能形成鋅鹽 (又稱白銹), 在涂裝后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝842環氧云鐵底漆作為封閉層 , 以減少二次除銹的工作量
·在清凈的室內環境中放置幾個月，清凈的室外環境放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽；但在工業和海洋環境中則會很快產生鋅鹽，涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短
·在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹進行二次除銹處理，并除去所有雜物
包裝與儲藏期限：
甲組分20kg/桶（鐵桶）
乙組分10kg/桶（塑料桶）
甲組分12個月，乙組分6個月
