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回轉窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，不但影響回轉窯的產(chǎn)量和質量，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。柔性密封的優(yōu)點是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達到優(yōu)質密封的要求。廊坊封達密封材料有限公司經(jīng)過對于回轉窯設備的優(yōu)化設計方案,經(jīng)過長期的分析,了解到在回轉窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構.這種密封結構,能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損.對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。

在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，從面保證窯的產(chǎn)、質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備人窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度。這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從面導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質量。回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。廊坊封達密封材料有限公司水泥窯頭密封件裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成， 本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

回轉窯，化工窯窯頭窯尾一般都是魚鱗片形式密封的也有別的形式的，一般魚鱗片密封常見，而且效果也是可以的。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合的運轉率和產(chǎn)量。窯尾密封如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。回轉窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉窯密封廊坊封達密封材料有限公司根據(jù)窯型及實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。回轉窯的窯頭罩內有的沒有擋料環(huán)，密封全部依賴魚鱗片的密封，這是遠遠不夠的，尤其是在剛投料時噴料是很嚴重的，容易傷工人。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風漏灰問題。使用壽命可以到達5年。