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發布時間：2021-09-02 20:24
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為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質量分數)NaCl 50%(質量分數)KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進強化清洗液的乳化作用，增強清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機，清洗介質為3%-5%(質量分數）的6530清洗介質水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。
采用改進鹽浴介質進行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達到生產技術要求．生產應用效果良好。
中頻透熱爐是指金屬熱變形或熱處置前的整體穿透加熱，是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻的電源安裝，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調理的中頻電流，供應由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感激應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬資料，在金屬資料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，這里講的就是透熱爐的一些特征。
中頻透熱爐的特性：
1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內本身產生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續工作，不需求燒爐專業工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原料20-50千克，其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.
2.工作環境優越、進步工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達環保部門的各項指標請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。
3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。
感應加熱其熱量在工件內本身產生所以加熱平均，芯表溫差。應用溫控系統可完成對溫度的準確控制進步產質量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，，熱加工質量優及有利環境等優點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
4.熔煉速度快，省電節能，燒損少，易啟動。
