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發布時間：2021-09-30 22:37
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生產過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業的生產技術水平還比較低，其管理能力又嚴重不足，自動化也沒有被廣泛運用，在生產過程中經常會發生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發展技術來說，這幾大現象暫時是無法避免的。同時“跑、冒、滴、漏”也跟生產用水量和企業的管理水平有著重要關系。
電鍍廢水的性質和危害：
據相關數據顯示，由于電鍍行業的規模快速擴大，已經使水體中含有了許多的有害物質，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業已經被選為全球污染嚴重的行業之一。早在1994年，我國就有政策規定，限制電鍍行業的發展，由于不同行業對電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質不同，產生的廢水危害也不一樣。從常見的電鍍廢水來說，為常見且污染為嚴重的有害物質是各種重金屬離子、硫酸、鹽酸、、碳酸鈉等酸類和堿類物質，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質。所以說，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，甚至有一些會有危害到人類生命的物質。由此可見，為了防止電鍍廢水給人類帶來更大的危害，保護環境，嚴格治理電鍍廢水已經變得至關重要。
滲濾液顯著特點：
(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。
(2)營養元素比例失調。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經常小于1，要使用生物法處理時，需要補充碳源。
(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達10000mg/L以上，采用膜處理會由于滲透壓過大造成產水率過低，采用生化處理會因為含鹽量過高造成啟動困難，運行不穩，甚至無法運行。
(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態氮，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。
污水處理多效蒸發結晶技術的應用原理
多效蒸發器的種類也有很多，從蒸汽利用角度出發可分成一效到五效。在工業生產中，一般為了降低加熱蒸汽消耗的量主要采用二效及其以上的多效蒸發。多效蒸發將多組蒸發器結合起來，效蒸發采用廠區蒸汽作為熱源，之后其余效組蒸發都利用前一級產生的二次蒸汽作為熱源，可明顯降低加熱蒸汽的消耗量。此外，除了后一效蒸發器，其余每一級蒸發所產生的二次蒸汽在后一級的加熱室中作為熱源利用后后成為冷凝水排出，從而降低了冷卻水的消耗量。在設計多效蒸發器時，要考慮系統能耗的整體降低，另外還要考慮到設備投資和溫差限制等因素。在實際廢水處理中，三效蒸發器應用。
地埋式石油化工污水試驗方案選擇
經過分析，回用濃水和循環水置換水的水質比較接近，都需要降低 TN 的濃度，因此本試驗方案采取分質處理方式，回用濃水和循環水置換水混合處理，其他含鹽污水混合處理的方案。
原水經過上游多個生化處理，殘留 CODcr 可生化性差，且多為大分子難降解有機物，不適合直接采用生化處理工藝，可采用氧化劑催化氧化技術，將水中的長鏈和環狀難降解的有機物進行解環、斷鏈，將大分子斷鏈變成小分子物質，提高處理水的B/C，為后續的生化處理創造條件。同時隨著氧化過程的進行，一些簡單的有機分子和還原性物質也同時被氧化，還可以降低 CODcr，減輕后續深度生化處理負荷。
根據以上分析，為保證污水處理出水穩定達標，確定工藝路線為：回用濃水和循環水置換水混合處理，采用“氧化 生化處理 后處理”長流程處理工藝。其他含鹽污水采用“氧化 后處理”短流程處理工藝。
為保證處理效果，特考察不同氧化劑及生化處理工藝對處理效果的影響。
