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鋼化玻璃的制作工藝流程

1、繼續(xù)加熱階段

玻璃繼續(xù)加熱,玻璃內外層溫差縮小等內外層都達到鋼化溫度時玻璃板內等應力。

2、開始驟冷階段(在開始吹風的前1.5—2秒)

玻璃片由鋼化爐進入風柵吹風,表面層溫度下降低于中間溫度,表面開始收縮,而鋼化玻璃中間層沒有收縮,所以表面層的收縮受到中間層的抑制 ,使表面層受到暫時張應力,中間層形成壓應力。

3、繼續(xù)驟冷階段

玻璃內外層進一步驟冷,玻璃表面層已硬化(溫度已降到500℃以下),停止收縮,這時內層也開始冷卻、收縮,而硬化了的表面層抑 制了內層的收縮,結果使表面層產生了壓應力,而在內層形成了張應力。

鋼化玻璃的安裝步驟

(1)安裝固定扇用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后將玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框中的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。

(2)注膠封口。玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠搶內，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。之后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對接時，其接縫應有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。

鋼化玻璃產生麻點的解決辦法

一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由于玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調節(jié)鋼化設備的加熱的時間參數(shù)或溫度參數(shù)來解決。

另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由于玻璃鋼化設備上片臺或輥道表面不干凈，或風柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現(xiàn)，玻璃鋼化廠家可以建立輥子清潔制度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

原片玻璃在經過玻璃鋼化爐處理后，有時會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，麻點也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的一種。麻點的鋼化玻璃相信大家也不會喜歡，所以大家一定要重視，避免產生這種情況。