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發布時間：2021-10-20 06:22
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這樣的設備才叫戶外門窗覆膜機
戶外耐候膜逐步走入消費者的視線當中，門窗包覆行業也從室內做到戶外在不斷更新。
戶外高耐候方案已經被廣泛的運用在世界各地，特別是在歐洲，成功解決了如干燥、濕氣、紫外光照以及雨雪等各種嚴峻氣候條件下的耐候性問題。
戶外用耐候膜是性能的復合材料產品，多數采取PMMA或PVDF表層，有多種花色可供選擇。這種材料主要適用于門窗以及折疊式百葉窗、柵欄、車庫門和墻板等要求優異耐候性的地方。
墻板覆膜機
HZM-PUR-300墻板覆膜機
適合覆膜材料
本機器主要是用于PVC、PE 、PP、紙、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。
特性
本機器主要是用于PVC塑料門窗異型材、鋁合金門窗型材、玻璃鋼門窗、鋁合金移門、密度板、實木線條、木塑線條、型材的的表面彩色覆膜，機器上膠采用的是PUR熱溶聚胺脂反應膠，膠箱有桶膠機和膠缸機兩種，采用給膜自動刮膠系統。親和劑箱：材料為不銹鋼，帶有液位器方便觀察，可根據用戶要求配置分流器，使分流方便。Themeterbringstheadjustmentprecision。
親和劑涂布刷：采用毛氈，不掉毛，吸水率好．
熒光燈：檢驗親和劑涂布情況（選配）
下烘箱：加熱型材表面
上烘箱：加熱PVC膜
涂膠系統：采用美國諾信涂膠系統，穩定，．
放卷裝置：采用氣脹軸，放卷方便，操作簡單，； 磁粉自動，張力恒定．
機身：采用鋼材焊接，實效處理，整體龍門銑加工，精度高，穩定性好
傳動輪：采用硅膠，耐用，不粘膠
異型壓輪: 采用硅膠，不同硬度，各種形狀，方便實用
電氣：西門子變頻，歐姆龍溫控系統，施耐德低壓電器。
本機是將膜包覆在平面板材上的設備。其原理是將膜通過刮膠系統上膠后用壓覆輪壓合在板材表面上。設備包含進料壓輥、毛刷和吹風除塵、親和劑涂布、基材加熱、雙卷放膜、膜加熱、刮膠系統（根據客戶要求選擇）、主壓覆裝置、覆保護膜裝置、電器控制組成。
技術說明
1前進料壓輥
用于包覆產品輸送，在壓輥壓上后，給產品一個穩定的前進力，輥子采用膠輥制作，保證在不傷型材的前提下平穩輸送，可通過調節適合不同類型的產品。
2除塵裝置
通過毛刷輥對產品包覆面進行除塵，設備外接收塵裝置，將掃起的粉塵進行收集，保證現場環境；在除塵的后面，緊跟著有一套吹風裝置，將產品表面一些比較難處理的粉塵吹掉，保證產品表面清潔度。
3加熱裝置
加熱采用德國賀利氏中波加熱管對產品表面加熱，使產品表面迅速升至滿足覆膜要求的溫度，提高粘合效果。
4輸送裝置
采用斜齒輪傳動方式，保證傳動精度和使用壽命（在非人為因素情況下不得低于2年）；底輸送輪可快速調節，并在軸上加裝刻度，方便對底輸送輪進行調整滿足不同截面產品的傳送；特性本機器主要是用于PVC窗臺板、PVC門板、木塑門板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、pvc格子板、密度板、刨花板、實木多層板等卷材的表面彩色覆膜熱膠機主題:試用QR6216進行PVC/鋁型材包覆客戶要求:0。產品在傳送過程中傳送直線誤差控制在0.5mm/m，且須保證產品傳送過程不被劃傷。
5保護膜裝置
設備配保護膜裝置，保證可在壓覆完成后對需要覆保護膜的產品貼保護膜。
6控制系統
控制系統包括：PLC控制器、變頻器、各類繼電器、接觸器、系統軟件及控制程序、電控箱等。
控制系統控制設備的送料速度、涂膠系統的熔膠速度、熔膠溫度及涂膠量，電控系統具有系統報警、超壓保護功能。
電控系統有嚴密的防誤操作程序，確保操作人員不會因誤操作而產生系統故障。
控制系統有相應的軟硬件保護，如過載、短路、急停等故障報警指示等功能。
7雙卷放膜
采用雙卷放膜，可以大大節省換膜的時間，也節省了人力。
PSSK-300PUR-5G熱膠機配置說明
一、 設備主要部分說明
1、機械臂
機械臂由底座、立臂、平臂、及壓輪組件組成，其中包括三個電動缸，分別為A缸，B缸，C缸。通過三個電動缸可以驅動機械臂到達任意二維空間。
A缸驅動立臂做前后運動；
B缸驅動平壁做上下運動；
C缸驅動壓輪變換角度；
2、大輪壓緊機構
壓緊機構由執行電機，底座、支架，調節螺桿、小壓輪等組成，是新型的調輪執行機構，用來自動執行壓緊各種型材，引導型材進行覆膜，電動調節壓緊輪的松緊度及高度。上下行程可達200mm。
本壓緊機構和機械臂一樣帶有自動記憶功能，可用調輪手柄調節型材需要高度，與機械臂同步記憶，記憶后和機械臂同步調輪。電腦控制自動到達型材所記憶的位置
3、定位臂說明
定位臂，定位臂由導向輪、位移傳感器、步進電機、絲杠、滑塊及其支架組成，可用調節手柄在設備上按動按鍵進行電動調節，也可以在電腦上發送定位指令，控制器驅動步進電機帶動絲杠轉動，使滑塊移動到所需的位置。
定位臂能保證了型材從入料到出料走的是直線，提高了包覆質量。設備配置及組成O、膠機部分Gluetank采用諾信AP20膠機和可調式PWⅡ350膠槍AP20GlueTank,PWIINOSE。
開始調輪時，先測量型材的寬度及高度，在電腦上直接輸入型材的寬度高度，利用電腦自動控制定位臂運動進行定位，三個方向的定位臂就會按著電腦給定的尺寸自動運行到位。定位時間只需1分鐘左右，大大提高工作效率和精準度
