青島塑鋼型材覆膜機定制生產基地「在線咨詢」

包覆機操作流程

（1）打開主電源，機器開始運行后用雙手控制桶體上升，使包覆機運行到合適的加料位置。（2）根據工藝要求進行加料操作，然后雙手控制桶體下降，使包覆桶移動到適當位置后再啟動包覆機旋轉工作按鈕，使包覆桶旋轉。（3）合理設定包覆機加熱溫度，包覆桶內壁溫度應控制在65℃以下，不宜過高或過低。在向包覆機內添加原料及添加劑時，應按照工藝要求進行，不能隨意增加減少加入量或改變加入順序，然后進行絕緣包覆。（4）等待粉末完全烘干后，再將加熱電源關閉，并且卸料時應保持包覆桶旋轉。2、冷膠包覆機要定期加潤滑油，尤其注意加熱滾筒兩端軸承潤滑，以及減速器的潤滑，以便保證機器處于良好潤滑狀態(tài)工作。（5）當桶體內壁溫度冷卻到40℃以下時，使包覆桶停止旋轉，并關閉主電源。

線條包覆機設備特性：

1、傳統(tǒng)包覆機，靠調整多個壓輪來完成貼覆，換一種線形，調整一遍，而且調整麻煩，不好掌握。使用冷、熱膠貼無紡布木皮，受溫度變化限制大，噴漆后還容易脫層，粘接不穩(wěn)定，而薄木皮無法完成貼覆，成本高。

而線條包覆機粘貼各種線型都無須調整，不需對模，減少廢品率，而且可粘貼13絲超薄實木皮，不起皺，不開裂。日產500條，效率高，節(jié)省成本。

2、線條包覆機電氣控制采用進口PLC,自動化程度高，壽命長，操作簡單。

3、線條包覆機生產工藝簡單，易學。

適用范圍：門窗套線、門芯板、門套板、踢腳線、樓梯扶手、頂角線、門框、護墻板、墻線、腰線、掛鏡線、畫框線、抽屜板、組合式門部件、鋁、塑鋼門窗、PVC發(fā)泡型材、仿木型材、地板等。

你知道木塑包覆機怎么正確保養(yǎng)？

1、工作環(huán)境應保持清潔，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng)，影響涂膠質量。

2、 減速機內潤滑油在初次使用1個月后，應更換新潤滑油，以后每半年更換一次，工作量大時，3個月更換1次。在夏季氣溫高時應更換黏度大的減速器潤滑油。冬季氣溫低時應更換黏度小的減速器潤滑油。傳動系統(tǒng)：鏈輪傳動的，鏈條部分每月加黃油1次。既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少，在這兩個膠粘方式面前無需疑惑和選擇。如是齒輪傳動系統(tǒng)，渦輪座應每兩周加黃油一次，渦輪座無油封的應每周添加2次黃油。

3、工作完畢，必須關閉總電源。

4、 修理或調整部件時，應由有關專業(yè)人員進行處理。

要想用膠得心應手！熱熔膠冷粘和熱粘的區(qū)別分不清可不行熱熔膠在冷粘和熱粘下的區(qū)別，在于兩種狀態(tài)下其物性的不同。從這兩種粘合方式的描述中分析，能很好地理解到個中的區(qū)別，對日后用膠也會得心應手多了。

一、冷粘

冷粘，在許多壓敏型的熱熔膠應用中，都會遇到。其中比較常見的，包裝包裹用的快遞袋封口處，就是用熱熔膠冷粘的方式來進行粘合的。因為不知道快遞袋什么時候會被使用，所以涂上常規(guī)下具有初粘性的熱熔膠，能夠解決即粘即用的需求。而且，冷粘不會有膠液溢出情況出現(xiàn)，對基材表面也不會有太多的破壞。在-40℃—150℃的極端環(huán)境下，不開膠、不起層5、通過歐盟SGS食品級認證。只要把膠層與基材想接觸，并輕輕按壓粘合位置，膠層也能緊緊地粘在基材上，扯也扯不掉。

二、熱粘

熱粘，在木材封邊、書本膠訂、紙盒糊底等應用上很普遍。類似的基材對熱熔膠的附助力有一定要求，用壓敏膠起不到理想的粘接效果，因而要用熱粘方式來加強膠體與基材的融合度。況且，像木板表面的紋理、細縫，給膠層與基材之間留下了空間，空隙會接觸到空氣中的水分、塵灰，從而大大減弱了熱熔膠對基材的附著力，久而久之，膠層便會脫離。其中比較常見的，包裝包裹用的快遞袋封口處，就是用熱熔膠冷粘的方式來進行粘合的。故此，加熱融化后的膠液，能夠很好地把基材表面的細縫進行填充，而讓膠與基材有更地接觸，進而也就提高了其粘接的效果。

三、冷粘與熱粘的區(qū)別

熱粘跟冷粘，是各自在不同的膠粘應用領域解決了問題，論其應用上的不同的話，就是膠液分子的活躍程度不同了。冷粘狀態(tài)下使用熱熔膠，其膠液已經冷卻成為固體，其分子結構已變得相對穩(wěn)定，粘貼使用起來很便捷;而熱粘狀態(tài)下使用熱熔膠，因其分子受熱作用變得活躍，具有沖擊基材表面分子結構的能力，甚至與基材分子結構相融合，可見熱粘更容易破壞基材表面。而熱膠包覆機不需要存放觀察，速度要比冷膠機快很多，熱熔膠包覆設備的生產效率是冷膠設備的3到5倍。

既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少，在這兩個膠粘方式面前無需疑惑和選擇。不同的基材要不適合冷粘，要不就適合熱粘。只要了解清楚基材對熱熔膠的敏感度，就知道其到底適合用怎樣的上膠方式了。