精密模具研發-價格合理

模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求，如數控系統的功能要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩定性要好、具有仿形功能等。底面加工，加工量保證。鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查。2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工。半精加工前，側基準面的找正確保精度。

S-7、H-13 和不銹鋼 420 是常用的鋼材。S-7 是極其優異的模鋼，可 以長時間用于生產運作。如果需要很高的熔體和模具溫度，則應選用 H-13 型鋼材。H-13 還可用于制作熱流道歧管。H-13 的回火 溫度非常高，可以承受很高的模具加工溫度而不影響硬度。如果應用領域對耐磨損性提出很高的要求，或者環境中會產生大量冷凝現象，則不銹鋼則為模具鋼的1佳選擇。可使用 A2、 ASP23 或 D-2 型鋼材制作具有高磨損性的模腔插件。

模具裝夾方法：虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10mm，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5mm左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬于一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。