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發(fā)布時間：2020-08-20 08:10
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電纜登塔引上敷設圖
4.2電纜保護管安裝
工藝標準
在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應套入具有一定機械強度的保護管加以保護。
露出地面的保護管總長不應小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。
單芯電纜應采用非磁性材料制成的保護管。
保護管埋地部分應滿足電纜彎曲半徑的要求。
保護管上口應做好密封處理。
保護管應做好防盜措施。
設計要點
電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑;
金屬電纜管不應有嚴重銹蝕;塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設條件所需保護性能的品質(zhì)證明文件。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。
施工要點
（1）35kV 及以上電纜保護管宜采用兩半組合的電纜保護管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料，保護管直徑為200mm，厚度不小于8mm。
金屬保護管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產(chǎn)生的金屬屑殘留于管內(nèi)。金屬保護管端口應均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護層。
保護管上口用防火材料做好密封處理。
保護管固定螺絲應擰緊打毛或采取其他防盜措施
保護管埋地位置回填土應夯實。
監(jiān)理要點
對保護管埋地部分進行查看，應滿足電纜彎曲半徑的要求。
巡視檢查保護管上口已做好密封處理。
1. 設計電壓
電纜及附件的設計必須滿足額定電壓、雷電沖擊電壓、操作沖擊電壓和系統(tǒng)蕞高電壓的要求。其定義如下：
額定電壓
額定電壓是電纜及附件設計和電性試驗用的基準電壓，用U0/U表示。
U0——電纜及附件設計的導體和絕緣屏蔽之間的額定工頻電壓有效值，單位為kV；
U——電纜及附件設計的各相導體間的額定工頻電
壓有效值，單位為kV。
雷電沖擊電壓
UP——電纜及附件設計所需承受的雷電沖擊電壓的峰值，既基本絕緣水平BIL，單位為kV。
操作沖擊電壓
US——電纜及附件設計所需承受的操作沖擊電壓的峰值，單位為kV。
系統(tǒng)蕞高電壓
Um——是在正常運行條件下任何時候和電網(wǎng)上任何點蕞高相間電壓的有效值。它不包括由于故障條件和大負荷的突然切斷而造成的電壓暫時的變化，單位為kV。
定額電壓參數(shù)見下表（點擊放大）
330kV操作沖擊電壓的峰值為950kV；500kV操作沖擊電壓的峰值為1175kV。
2. 導體電阻
2.1導體直流電阻
單位長度電纜的導直流電阻用下式計算:
（1）磚溝尺寸應按容納的全部電纜確定。
（2）磚的抗壓強度應根據(jù)路面情況確定。
（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應留斜槎。
（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時砌筑。
（3）砌塊齡期不應小于28天.
（4）澆筑前,混凝土應攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標準。
（5）電纜溝墻體頂端應用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應相互錯開。
（6）混凝土應分層澆筑，振搗密實。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應分段澆筑混凝土。
（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。
（8）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
（9）混凝土澆筑完畢后應加強養(yǎng)護，當混凝土達到設計強度的75%后方可拆除模板。
（10）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。
（11）抹灰前應充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。
（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂。
（1）隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。
（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。
（4）圖紙中應注明鋼筋量。
（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。
（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應清潔干凈無任何雜質(zhì)，應充分濕潤模板但不應積水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。
（4）綁扎的鐵絲頭應向內(nèi)彎。
（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。
（6）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎。
（7）在底板和側(cè)墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。
（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止踩踏變形。
（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。
（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。
（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安裝牢固、支撐嚴密。
（5）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應符合設計圖紙要求。
（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。（2）檢查螺栓的緊固情況，卡具兩邊的螺栓要交叉緊固，不能過緊或過松。
