電鍍廢水污泥常用指南「無錫進帆環(huán)保」

鍍層漂洗水　　

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。總的來說，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

電鍍廠廢水的危害電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，常含有一種以上的有害成分，可引起人畜急性致死，以及環(huán)境污染。其有害物質介紹如下：

1）銅和銅化合物：銅攝入過多，會導致皮炎好皮疹，甚至皮膚壞死的情況發(fā)生。

2）鎳和鎳化合物：其對人體的影響主要表現在抑制酶系統(tǒng)。鎳及鎳鹽類對電鍍工人的主要是鎳皮炎。

3）鋅與鋅化合物：過量的鋅會導致急性腸如惡心、嘔吐、同時伴有頭暈、周身無力等現象出現。

電鍍廢水處理工藝

廢水處理工藝設計是根據廢水性質、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質參數的要求，經綜合技術經濟比較后確定的。

電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法 氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含廢水處理不理想，所以含廢水還要用化學法。

化學藥劑 氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

化學藥劑 沉淀：該方法是早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。

電鍍含鎳廢水處理方法

按照不同原理可將電鍍含鎳廢水處理方法分為三大類：化學法、物理化學法和生物處理法。

生物處理法：目前，生物吸附法處理含鎳廢水的關鍵問題在于可用于吸附鎳離子的吸附量普遍較低。

物理化學法；物理化學新技術、新工藝的興起與進步使得電鍍企業(yè)清潔生產成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術、離子交換技術、膜分離技術、離子浮選技術等都是基于資源回收而發(fā)展起來的新型水處理技術。

化學法：利用化學法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及重金屬螯合沉淀法。其中化學沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。