泰州斜床身數(shù)控車床生產(chǎn)廠家來電咨詢 蘇州池貝機(jī)床

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1、斜床身車床鑄件采用回火，消除內(nèi)應(yīng)力，X、Z軸導(dǎo)軌采用臺(tái)灣線性導(dǎo)軌，全行程直線度校正確保了機(jī)床運(yùn)動(dòng)精i確度和良好的精度保持性。  

2、斜床身數(shù)控車床可靠性好，剛性好，精度高，壽命長(zhǎng)，速度快。能可靠穩(wěn)定地完成各種難加工材料的粗、細(xì)、精加工。  

3、斜床身數(shù)控車床主軸拖動(dòng)扭短大，主軸轉(zhuǎn)速高。床身由高i級(jí)鑄鐵鑄成45度/60度斜床身,整體鑄造成形。

斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)

定位精度和重復(fù)定位精度

   定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、性進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

   重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。然后在此基礎(chǔ)上，選擇數(shù)控車床合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。

分度精度

  分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來，伴隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控車床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級(jí)達(dá)到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級(jí)達(dá)到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級(jí)加工中心的加工精度達(dá)到±1.5μm，超精密級(jí)數(shù)控車床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。9、斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。

斜床身數(shù)控車床在工作過程中，如果發(fā)生熱變形就會(huì)影響到斜床身數(shù)控車床的精度。一般，斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)熱變形主要是因?yàn)樾贝采頂?shù)控車床的工作臺(tái)與刀架在導(dǎo)軌面上快速移動(dòng)，兩者摩擦產(chǎn)生大量的熱量，長(zhǎng)時(shí)間多次摩擦就造成斜床身數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形。此外，斜床身數(shù)控車床的主軸和滾動(dòng)軸承之間的移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致斜床身數(shù)控車床的主軸熱變形；或者是斜床身數(shù)控車床的滾珠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起斜床身數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形。數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)1、數(shù)控車床加工精度、精度高，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量高，效率高，同時(shí)需要高素質(zhì)的操作人員和維修人員?？傊?，斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)熱變形主要是由于零件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量造成的。