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液壓折彎機閥組故障的處理方法：

液壓折彎機換向閥不可以換向或換向動作遲緩，一般是因潤化欠佳、彈黃被卡死或毀壞、油漬或殘渣卡死拖動單位等緣故造成的。在查驗電源電路故障前，先要將換向閥的手動式按鈕翻轉兩下，看換向閥在額定值的標準氣壓下是不是能一切正常換向，若能一切正常換向，則是電源電路有故障。查驗時，能用儀表盤測量磁鐵線圈的工作電壓，看是不是做到了額定電流，倘若工作電壓過低，應進一步查驗控制回路中的開關電源和相聯絡關聯的行程安排開關電路。

折彎機液壓傳動系統的故障有：閥不可以換向或換向動作遲緩，泄露，電磁感應先導閥有故障等。倘若在額定電流下換向閥不可以一切正常換向，則應查驗磁鐵線圈的連接頭(電源插頭)是不是松脫或觸碰。對前3種情況應清理先導閥及流動性變壓器鐵芯上的油垢和殘渣。

液壓折彎機若電磁感應先導閥的進、排出氣孔被油垢等臟物阻塞，封禁關不緊，流動性變壓器鐵芯被卡住，電源電路有故障等，均可造成換向閥不可以一切正常換向。對于，先要查驗油霧器的工作中是不是一切正常;潤滑脂的黏度是不是適合。

眾所周知液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，但如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。其采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械檔塊，穩定可靠斜楔式的撓度補償結構。

　　液壓折彎機的結構特點分析：

　　（1）液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。

　　（2）采用機械檔塊結構，穩定可靠。

　　（3）滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

　　（4）采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

　　（5）滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

　　（6）斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

結構說明編輯折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如《液壓板料折彎機結構示意圖》所示，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。